Υπάρχουν πολλές βάσεις για την επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη, αλλά υπάρχουν τέσσερα κύρια κριτήρια:
1. Η μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού
Η μέση διάμετρος των σωματιδίων του υλικού επηρεάζει άμεσα την κατάσταση εκκένωσης του υλικού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υλικού, τόσο πιο ομοιόμορφη είναι η εκκένωση του υλικού, τόσο πιο σταθερή είναι η εκκένωση και τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας.
Για καλούπια σφυρηλάτησης και χύτευσης με χαμηλή απαίτηση επιφάνειας και ακρίβειας, συνιστάται συνήθως η χρήση χονδρότερων σωματιδίων, όπως το ISEM-3 κ.λπ., ενώ για ηλεκτρονικά καλούπια με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας και ακρίβειας, συνιστάται η χρήση υλικών με μέσο μέγεθος σωματιδίων κάτω των 4μm.
Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και το φινίρισμα επιφάνειας του επεξεργασμένου καλουπιού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υλικού, τόσο μικρότερη είναι η απώλεια του υλικού και τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη μεταξύ των ιοντικών ομάδων.
Για παράδειγμα, το ISEM-7 συνιστάται συνήθως για καλούπια ακριβείας χύτευσης υπό πίεση και καλούπια σφυρηλάτησης. Ωστόσο, όταν οι πελάτες έχουν ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, συνιστάται η χρήση υλικών TTK-50 ή ISO-63 για να εξασφαλιστεί μικρότερη απώλεια υλικού.
Εξασφαλίστε την ακρίβεια και την τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού.
Ταυτόχρονα, όσο μεγαλύτερα είναι τα σωματίδια, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα εκκένωσης και τόσο μικρότερη είναι η απώλεια της τραχιάς κατεργασίας.
Ο κύριος λόγος είναι ότι οι εντάσεις ρεύματος της διαδικασίας εκκένωσης είναι διαφορετικές, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα διαφορετική ενέργεια εκκένωσης.
Αλλά το φινίρισμα της επιφάνειας μετά την εκκένωση αλλάζει επίσης με την αλλαγή των σωματιδίων.
2. Αντοχή σε κάμψη του υλικού
Η αντοχή σε κάμψη ενός υλικού είναι μια άμεση εκδήλωση της αντοχής του υλικού, δείχνοντας τη στεγανότητα της εσωτερικής δομής του υλικού.
Τα υλικά υψηλής αντοχής έχουν σχετικά καλή απόδοση αντίστασης εκφόρτισης. Για ηλεκτρόδια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, προσπαθήστε να επιλέξετε υλικά καλύτερης αντοχής.
Για παράδειγμα: Το TTK-4 μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των γενικών καλουπιών ηλεκτρονικών συνδετήρων, αλλά για ορισμένα καλούπια ηλεκτρονικών συνδετήρων με ειδικές απαιτήσεις ακρίβειας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το ίδιο μέγεθος σωματιδίων αλλά ελαφρώς υψηλότερης αντοχής υλικό TTK-5.
3. Σκληρότητα Shore του υλικού
Στην υποσυνείδητη κατανόηση του γραφίτη, ο γραφίτης θεωρείται γενικά ένα σχετικά μαλακό υλικό.
Ωστόσο, τα πραγματικά δεδομένα δοκιμών και οι συνθήκες εφαρμογής δείχνουν ότι η σκληρότητα του γραφίτη είναι υψηλότερη από αυτή των μεταλλικών υλικών.
Στη βιομηχανία ειδικών γραφιτών, το καθολικό πρότυπο δοκιμής σκληρότητας είναι η μέθοδος μέτρησης σκληρότητας Shore και η αρχή δοκιμής της είναι διαφορετική από αυτή των μετάλλων.
Λόγω της πολυστρωματικής δομής του γραφίτη, έχει εξαιρετική απόδοση κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Η δύναμη κοπής είναι μόνο περίπου το 1/3 αυτής των υλικών χαλκού και η επιφάνεια μετά την κατεργασία είναι εύκολη στη χρήση.
Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης σκληρότητάς του, η φθορά του εργαλείου κατά την κοπή θα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή των εργαλείων κοπής μετάλλου.
Ταυτόχρονα, τα υλικά με υψηλή σκληρότητα έχουν καλύτερο έλεγχο της απώλειας εκκένωσης.
Στο σύστημα υλικών EDM μας, υπάρχουν δύο υλικά για να διαλέξετε για υλικά του ίδιου μεγέθους σωματιδίων που χρησιμοποιούνται συχνότερα, το ένα με υψηλότερη σκληρότητα και το άλλο με χαμηλότερη σκληρότητα για να καλύψουν τις ανάγκες των πελατών με διαφορετικές απαιτήσεις.
ζήτηση.
Για παράδειγμα: υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 5μm περιλαμβάνουν τα ISO-63 και TTK-50· υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 4μm περιλαμβάνουν τα TTK-4 και TTK-5· υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 2μm περιλαμβάνουν τα TTK-8 και TTK-9.
Κυρίως λαμβάνοντας υπόψη την προτίμηση διαφόρων τύπων πελατών για ηλεκτρική εκκένωση και κατεργασία.
4. Η εγγενής ειδική αντίσταση του υλικού
Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία της εταιρείας μας σχετικά με τα χαρακτηριστικά των υλικών, εάν τα μέσα σωματίδια των υλικών είναι τα ίδια, η ταχύτητα εκκένωσης με υψηλότερη ειδική αντίσταση θα είναι πιο αργή από ό,τι με χαμηλότερη.
Για υλικά με το ίδιο μέσο μέγεθος σωματιδίων, τα υλικά με χαμηλή ειδική αντίσταση θα έχουν αντίστοιχα χαμηλότερη αντοχή και σκληρότητα από τα υλικά με υψηλή ειδική αντίσταση.
Δηλαδή, η ταχύτητα εκκένωσης και η απώλεια θα ποικίλλουν.
Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να επιλέγονται τα υλικά σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες της εφαρμογής.
Λόγω της ιδιαιτερότητας της μεταλλουργίας σκόνης, κάθε παράμετρος κάθε παρτίδας υλικού έχει ένα ορισμένο εύρος διακύμανσης της αντιπροσωπευτικής της τιμής.
Ωστόσο, τα φαινόμενα εκκένωσης των γραφιτικών υλικών της ίδιας ποιότητας είναι πολύ παρόμοια και η διαφορά στα φαινόμενα εφαρμογής λόγω διαφόρων παραμέτρων είναι πολύ μικρή.
Η επιλογή του υλικού του ηλεκτροδίου σχετίζεται άμεσα με την επίδραση της εκκένωσης. Σε μεγάλο βαθμό, η καταλληλότητα της επιλογής του υλικού καθορίζει την τελική κατάσταση της ταχύτητας εκκένωσης, την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας.
Αυτοί οι τέσσερις τύποι δεδομένων αντιπροσωπεύουν την κύρια απόδοση εκκένωσης του υλικού και καθορίζουν άμεσα την απόδοσή του.
Ώρα δημοσίευσης: 8 Μαρτίου 2021