Υπάρχουν πολλές βάσεις για την επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη, αλλά υπάρχουν τέσσερα κύρια κριτήρια:
1. Η μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού
Η μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού επηρεάζει άμεσα την κατάσταση εκφόρτισης του υλικού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υλικού, τόσο πιο ομοιόμορφη είναι η εκκένωση του υλικού, τόσο πιο σταθερή είναι η εκκένωση και τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας.
Για καλούπια σφυρηλάτησης και χύτευσης με χαμηλές απαιτήσεις επιφάνειας και ακρίβειας, συνιστάται συνήθως η χρήση χονδρότερων σωματιδίων, όπως το ISEM-3 κ.λπ. για ηλεκτρονικά καλούπια με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας και ακρίβειας, συνιστάται η χρήση υλικών με μέσο μέγεθος σωματιδίων κάτω από 4μm.
Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και το φινίρισμα της επιφάνειας του επεξεργασμένου καλουπιού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υλικού, τόσο μικρότερη είναι η απώλεια του υλικού και τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη μεταξύ των ομάδων ιόντων.
Για παράδειγμα, το ISEM-7 συνιστάται συνήθως για καλούπια χύτευσης ακριβείας και καλούπια σφυρηλάτησης. Ωστόσο, όταν οι πελάτες έχουν ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, συνιστάται η χρήση υλικών TTK-50 ή ISO-63 για να διασφαλιστεί η μικρότερη απώλεια υλικού.
Εξασφαλίστε την ακρίβεια και την τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού.
Ταυτόχρονα, όσο μεγαλύτερα είναι τα σωματίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα εκφόρτισης και τόσο μικρότερη είναι η απώλεια της ακατέργαστης κατεργασίας.
Ο κύριος λόγος είναι ότι οι τρέχουσες εντάσεις της διαδικασίας εκφόρτισης είναι διαφορετικές, με αποτέλεσμα διαφορετική ενέργεια εκφόρτισης.
Αλλά το φινίρισμα της επιφάνειας μετά την εκφόρτωση αλλάζει επίσης με την αλλαγή των σωματιδίων.
2. Αντοχή σε κάμψη του υλικού
Η αντοχή σε κάμψη ενός υλικού είναι μια άμεση εκδήλωση της αντοχής του υλικού, δείχνοντας τη στεγανότητα της εσωτερικής δομής του υλικού.
Τα υλικά υψηλής αντοχής έχουν σχετικά καλή απόδοση αντίστασης εκφόρτισης. Για ηλεκτρόδια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, προσπαθήστε να επιλέξετε υλικά καλύτερης αντοχής.
Για παράδειγμα: Το TTK-4 μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των γενικών καλουπιών ηλεκτρονικών συνδέσμων, αλλά για ορισμένα καλούπια ηλεκτρονικών συνδέσμων με ειδικές απαιτήσεις ακρίβειας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το ίδιο μέγεθος σωματιδίων αλλά ελαφρώς υψηλότερης αντοχής υλικό TTK-5.
3. Shore σκληρότητα του υλικού
Στην υποσυνείδητη κατανόηση του γραφίτη, ο γραφίτης θεωρείται γενικά ότι είναι ένα σχετικά μαλακό υλικό.
Ωστόσο, τα πραγματικά δεδομένα δοκιμών και οι συνθήκες εφαρμογής δείχνουν ότι η σκληρότητα του γραφίτη είναι υψηλότερη από αυτή των μεταλλικών υλικών.
Στην εξειδικευμένη βιομηχανία γραφίτη, το καθολικό πρότυπο δοκιμής σκληρότητας είναι η μέθοδος μέτρησης σκληρότητας Shore και η αρχή δοκιμής της είναι διαφορετική από αυτή των μετάλλων.
Λόγω της πολυεπίπεδης δομής του γραφίτη, έχει εξαιρετική απόδοση κοπής κατά τη διαδικασία κοπής. Η δύναμη κοπής είναι μόνο περίπου το 1/3 αυτής των χάλκινων υλικών και η επιφάνεια μετά την κατεργασία είναι εύκολη στον χειρισμό.
Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης σκληρότητάς του, η φθορά του εργαλείου κατά την κοπή θα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή των εργαλείων κοπής μετάλλων.
Ταυτόχρονα, τα υλικά με υψηλή σκληρότητα έχουν καλύτερο έλεγχο της απώλειας εκφόρτισης.
Στο σύστημα υλικών EDM που διαθέτουμε, υπάρχουν δύο υλικά από τα οποία μπορείτε να επιλέξετε για υλικά του ίδιου μεγέθους σωματιδίων που χρησιμοποιούνται συχνότερα, το ένα με υψηλότερη σκληρότητα και το άλλο με χαμηλότερη σκληρότητα για την κάλυψη των αναγκών πελατών με διαφορετικές απαιτήσεις.
ζήτηση.
Για παράδειγμα: υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 5μm περιλαμβάνουν ISO-63 και TTK-50. υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 4μm περιλαμβάνουν τα TTK-4 και TTK-5. υλικά με μέσο μέγεθος σωματιδίων 2μm περιλαμβάνουν τα TTK-8 και TTK-9.
Λαμβάνοντας υπόψη κυρίως την προτίμηση διαφόρων τύπων πελατών για ηλεκτρική εκκένωση και μηχανική κατεργασία.
4. Η εγγενής ειδική αντίσταση του υλικού
Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία της εταιρείας μας για τα χαρακτηριστικά των υλικών, εάν τα μέσα σωματίδια των υλικών είναι τα ίδια, η ταχύτητα εκφόρτισης με υψηλότερη ειδική αντίσταση θα είναι πιο αργή από μια χαμηλότερη ειδική αντίσταση.
Για υλικά με το ίδιο μέσο μέγεθος σωματιδίων, τα υλικά με χαμηλή ειδική αντίσταση θα έχουν αντίστοιχα χαμηλότερη αντοχή και σκληρότητα από τα υλικά με υψηλή ειδική αντίσταση.
Δηλαδή, η ταχύτητα εκφόρτισης και η απώλεια θα ποικίλλουν.
Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να επιλέγετε υλικά σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες εφαρμογής.
Λόγω της ιδιαιτερότητας της μεταλλουργίας σκόνης, κάθε παράμετρος κάθε παρτίδας υλικού έχει ένα ορισμένο εύρος διακύμανσης της αντιπροσωπευτικής της τιμής.
Ωστόσο, τα φαινόμενα εκκένωσης υλικών γραφίτη της ίδιας ποιότητας είναι πολύ παρόμοια και η διαφορά στα αποτελέσματα εφαρμογής λόγω διαφόρων παραμέτρων είναι πολύ μικρή.
Η επιλογή του υλικού του ηλεκτροδίου σχετίζεται άμεσα με την επίδραση της εκκένωσης. Σε μεγάλο βαθμό, το εάν η επιλογή του υλικού είναι κατάλληλη καθορίζει την τελική κατάσταση της ταχύτητας εκκένωσης, την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας.
Αυτοί οι τέσσερις τύποι δεδομένων αντιπροσωπεύουν την κύρια απόδοση εκκένωσης του υλικού και καθορίζουν άμεσα την απόδοση του υλικού.
Ώρα δημοσίευσης: Mar-08-2021