Ο γραφίτης είναι ένα κοινό μη μεταλλικό υλικό, μαύρο, με αντοχή σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, καλή λιπαντικότητα και σταθερά χημικά χαρακτηριστικά. καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτρόδιο στο EDM. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά ηλεκτρόδια χαλκού, ο γραφίτης έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή κατανάλωση εκφόρτισης και μικρή θερμική παραμόρφωση. Δείχνει καλύτερη προσαρμοστικότητα στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας και πολύπλοκων και ηλεκτροδίων μεγάλου μεγέθους. Σταδιακά έχει αντικαταστήσει τα χάλκινα ηλεκτρόδια ως ηλεκτρικούς σπινθήρες. Το κύριο ρεύμα των ηλεκτροδίων μηχανικής κατεργασίας [1]. Επιπλέον, υλικά ανθεκτικά στη φθορά από γραφίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης χωρίς λιπαντικό. Πολλοί εξοπλισμός χρησιμοποιούν ευρέως κύπελλα εμβόλων από υλικό γραφίτη, σφραγίδες και ρουλεμάν
Επί του παρόντος, τα υλικά γραφίτη χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των μηχανημάτων, της μεταλλουργίας, της χημικής βιομηχανίας, της εθνικής άμυνας και άλλων τομέων. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων γραφίτη, περίπλοκη δομή εξαρτημάτων, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας. Η εγχώρια έρευνα για τη μηχανική κατεργασία γραφίτη δεν είναι αρκετά βαθιά. Οι εγχώριες εργαλειομηχανές επεξεργασίας γραφίτη είναι επίσης σχετικά λίγες. Η ξένη επεξεργασία γραφίτη χρησιμοποιεί κυρίως κέντρα επεξεργασίας γραφίτη για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας, η οποία έχει γίνει πλέον η κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης της κατεργασίας γραφίτη.
Αυτό το άρθρο αναλύει κυρίως την τεχνολογία κατεργασίας γραφίτη και τις εργαλειομηχανές επεξεργασίας από τις ακόλουθες πτυχές.
① Ανάλυση της απόδοσης της κατεργασίας γραφίτη.
② Μέτρα τεχνολογίας επεξεργασίας γραφίτη που χρησιμοποιούνται συνήθως.
③ Εργαλεία και παράμετροι κοπής που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία του γραφίτη.
Ανάλυση απόδοσης κοπής γραφίτη
Ο γραφίτης είναι ένα εύθραυστο υλικό με ετερογενή δομή. Η κοπή γραφίτη επιτυγχάνεται με τη δημιουργία ασυνεχών σωματιδίων τσιπ ή σκόνης μέσω της εύθραυστης θραύσης του υλικού γραφίτη. Όσον αφορά τον μηχανισμό κοπής των υλικών γραφίτη, μελετητές στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν κάνει μεγάλη έρευνα. Ξένοι μελετητές πιστεύουν ότι η διαδικασία σχηματισμού τσιπ γραφίτη είναι περίπου όταν η κοπτική άκρη του εργαλείου έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και η άκρη του εργαλείου συνθλίβεται, σχηματίζοντας μικρά τσιπ και μικρά κοιλώματα, και δημιουργείται μια ρωγμή, η οποία θα επεκταθεί στο μπροστινό και κάτω μέρος του άκρου του εργαλείου, σχηματίζοντας ένα λάκκο θραύσης, και ένα μέρος του τεμαχίου εργασίας θα σπάσει λόγω της προώθησης του εργαλείου, σχηματίζοντας τσιπς. Οι εγχώριοι μελετητές πιστεύουν ότι τα σωματίδια γραφίτη είναι εξαιρετικά λεπτά και η κοπτική άκρη του εργαλείου έχει μεγάλο τόξο κορυφής, επομένως ο ρόλος της κοπτικής ακμής είναι παρόμοιος με την εξώθηση. Το υλικό γραφίτη στην περιοχή επαφής του εργαλείου - το τεμάχιο εργασίας συμπιέζεται από την επιφάνεια τσουγκράνας και την άκρη του εργαλείου. Υπό πίεση, παράγεται εύθραυστο κάταγμα, σχηματίζοντας τσιπς [3].
Στη διαδικασία κοπής γραφίτη, λόγω αλλαγών στην κατεύθυνση κοπής των στρογγυλεμένων γωνιών ή γωνιών του τεμαχίου εργασίας, αλλαγές στην επιτάχυνση της εργαλειομηχανής, αλλαγές στην κατεύθυνση και γωνία κοπής μέσα και έξω από το εργαλείο, δόνηση κοπής κ.λπ., προκαλείται μια ορισμένη πρόσκρουση στο κατεργαζόμενο τεμάχιο γραφίτη, με αποτέλεσμα την άκρη του τμήματος γραφίτη. Εύθραυστο και θρυμματισμό γωνίας, έντονη φθορά του εργαλείου και άλλα προβλήματα. Ειδικά κατά την επεξεργασία γωνιών και λεπτών και στενών ραβδωτών τμημάτων γραφίτη, είναι πιο πιθανό να προκληθούν γωνίες και θρυμματισμός του τεμαχίου εργασίας, κάτι που έχει επίσης γίνει δυσκολία στη μηχανική κατεργασία γραφίτη.
Διαδικασία κοπής γραφίτη 
Οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας υλικών γραφίτη περιλαμβάνουν τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση, πριόνισμα κ.λπ., αλλά μπορούν να πραγματοποιήσουν την επεξεργασία τμημάτων γραφίτη μόνο με απλά σχήματα και χαμηλή ακρίβεια. Με την ταχεία ανάπτυξη και εφαρμογή κέντρων μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας γραφίτη, εργαλείων κοπής και σχετικών τεχνολογιών υποστήριξης, αυτές οι παραδοσιακές μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας έχουν σταδιακά αντικατασταθεί από τεχνολογίες κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Η πρακτική έχει δείξει ότι: λόγω των σκληρών και εύθραυστων χαρακτηριστικών του γραφίτη, η φθορά του εργαλείου είναι πιο σοβαρή κατά την επεξεργασία, επομένως, συνιστάται η χρήση εργαλείων με επικάλυψη καρβιδίου ή διαμαντιού.
Μέτρα διαδικασίας κοπής
Λόγω της ιδιαιτερότητας του γραφίτη, για την επίτευξη υψηλής ποιότητας επεξεργασίας μερών γραφίτη, πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα διεργασίας για να εξασφαλιστεί. Κατά την αδροποίηση υλικού γραφίτη, το εργαλείο μπορεί να τροφοδοτήσει απευθείας το τεμάχιο εργασίας, χρησιμοποιώντας σχετικά μεγάλες παραμέτρους κοπής. Προκειμένου να αποφευχθεί το σκάσιμο κατά το φινίρισμα, χρησιμοποιούνται συχνά εργαλεία με καλή αντοχή στη φθορά για τη μείωση της ποσότητας κοπής του εργαλείου και Βεβαιωθείτε ότι το βήμα του εργαλείου κοπής είναι μικρότερο από το 1/2 της διαμέτρου του εργαλείου και εκτελέστε τη διαδικασία μέτρα όπως η επεξεργασία επιβράδυνσης κατά την επεξεργασία και των δύο άκρων [4].
Είναι επίσης απαραίτητο να διευθετηθεί εύλογα η διαδρομή κοπής κατά τη διάρκεια της κοπής. Κατά την επεξεργασία του εσωτερικού περιγράμματος, το περιβάλλον περίγραμμα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για να κόψετε το τμήμα δύναμης του κομμένου τμήματος ώστε να είναι πάντα παχύτερο και ισχυρότερο και για να αποτρέψετε το σπάσιμο του τεμαχίου [5]. Κατά την επεξεργασία επιπέδων ή αυλακώσεων, επιλέξτε όσο το δυνατόν περισσότερο διαγώνια ή σπειροειδή τροφοδοσία. αποφύγετε τις νησίδες στην επιφάνεια εργασίας του εξαρτήματος και αποφύγετε να κόψετε το τεμάχιο εργασίας στην επιφάνεια εργασίας.
Επιπλέον, η μέθοδος κοπής είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την κοπή γραφίτη. Η δόνηση κοπής κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος είναι μικρότερη από αυτή του φρεζαρίσματος. Το πάχος κοπής του εργαλείου κατά το φρεζάρισμα μειώνεται από το μέγιστο στο μηδέν και δεν θα υπάρχει φαινόμενο αναπήδησης μετά την κοπή του εργαλείου στο τεμάχιο εργασίας. Ως εκ τούτου, το φρεζάρισμα επιλέγεται γενικά για επεξεργασία γραφίτη.
Κατά την επεξεργασία τεμαχίων γραφίτη με πολύπλοκες δομές, εκτός από τη βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας με βάση τις παραπάνω εκτιμήσεις, πρέπει να λαμβάνονται ορισμένα ειδικά μέτρα σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες για να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα κοπής.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-20-2021