Ως σημαντική πρώτη ύλη της σύγχρονης χημικής βιομηχανίας, η διαδικασία πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας του οπτάνθρακα πετρελαίου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα και την απόδοση του οπτάνθρακα πετρελαίου. Σε αυτή την εργασία, συζητείται η τεχνολογία πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας του οπτάνθρακα πετρελαίου σε συνδυασμό με τη σημασία της στην παραγωγή της. Για την αναφορά των επιχειρήσεων.
Σημασία της παραγωγής οπτάνθρακα πετρελαίου με πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία
Η πύρωση του οπτάνθρακα πετρελαίου είναι μια από τις κύριες διεργασίες στην παραγωγή ανόδου αλουμινίου. Σκοπός της είναι η απομάκρυνση των πτητικών ουσιών από τις πρώτες ύλες και η βελτίωση της πυκνότητας, της μηχανικής αντοχής, της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της χημικής σταθερότητας των πρώτων υλών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πύρωσης, η στοιχειακή σύνθεση και η οργανωτική δομή του οπτάνθρακα πετρελαίου έχουν αλλάξει και οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των πρώτων υλών έχουν βελτιωθεί σημαντικά μετά την πύρωση.
Αυτή η ειδική ιδιότητα του προϊόντος μπορεί να καλύψει περισσότερες απαιτήσεις της χημικής βιομηχανίας, έτσι ώστε ορισμένες βιομηχανικές επιχειρήσεις να το χρησιμοποιούν ξανά. Κατά τη διαδικασία πύρωσης, η πληρότητα του βαθμού πύρωσης και η καταλληλότητα της διαδικασίας πύρωσης θα επηρεάσουν την απόδοση και την ακρίβεια του οπτάνθρακα πετρελαίου. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να μελετηθεί η τεχνολογία πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας για τον οπτάνθρακα πετρελαίου.
Τεχνική ανάλυση του πυρωμένου οπτάνθρακα πετρελαίου σε υψηλή θερμοκρασία
Σε συνδυασμό με το χημικό εμπόριο της χώρας μας για την πύρωση, επιτυγχάνονται οι διάφορες απαιτήσεις ποιότητας, ασφάλειας, ρυθμού παραγωγής κ.λπ. των προϊόντων οπτάνθρακα πετρελαίου, οι σημερινοί συνηθισμένοι τρόποι πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας στη χώρα μας είναι: περιστροφικός κλίβανος, φούρνος οπτάνθρακα, φούρνος δεξαμενών κ.λπ. Η αρχή, τα χαρακτηριστικά, η εφαρμογή και οι οικονομικοί δείκτες διαφόρων τεχνολογιών πύρωσης συγκρίνονται προκειμένου να παρέχουν αναφορά για την επιχειρηματική παραγωγή.
(1) Τεχνολογία πύρωσης περιστροφικού κλιβάνου
1. Ανάλυση αρχής: Η τεχνολογία περιστροφικού κλιβάνου σε συνδυασμό με την ειδική φυσική δομή του περιστροφικού κλιβάνου μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική θερμική επεξεργασία στερεού οπτάνθρακα πετρελαίου. Η αρχή της τεχνολογίας περιστροφικού κλιβάνου βασίζεται στην άνοδο της εξωτερικής θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία πύρωσης του οπτάνθρακα πετρελαίου και στην επιτάχυνση της χημικής δράσης στο εσωτερικό της περιστροφής, έτσι ώστε να επιταχυνθεί ο ρυθμός καύσης του οπτάνθρακα πετρελαίου και να παραχθεί οπτάνθρακας πετρελαίου με πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία.
2. Η τεχνολογία περιστροφικού κλιβάνου περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες διαδικασίες:
1) Προθέρμανση: περιστρέφοντας αργά τον κύλινδρο και προσθέτοντας ορισμένα εύφλεκτα υλικά για να φτάσει ο εσωτερικός οπτάνθρακας πετρελαίου στο σημείο ανάφλεξης και να καεί αργά·
2) Πύρωση: εξωτερική επιτάχυνση της περιστροφής του κυλίνδρου, ενώ αυξάνεται η θερμοκρασία πύρωσης, η εσωτερική χημική αντίδραση οπτανθρακοποίησης πετρελαίου εντείνεται.
3) Ψύξη: Η συμπύκνωση του πετρελαϊκού κωκ μετά την εξάτμιση του νερού παράγει πετρελαϊκό κωκ με υψηλή ακρίβεια.
3, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα και πρακτική ανάλυση: σε συνδυασμό με τη μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή, ο περιστροφικός κλίβανος έχει τα χαρακτηριστικά της απλής λειτουργίας, της μεγάλης απόδοσης, του χαμηλού κόστους, της εύκολης συντήρησης κ.λπ., μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά για επιχειρήσεις για 20 έως 30 χρόνια, κατάλληλος για μια ποικιλία χρήσεων οπτάνθρακα πετρελαίου. Ταυτόχρονα, ο ίδιος ο περιστροφικός κλίβανος χρησιμοποιεί την αρχή της περιστροφής και της χημικής αντίδρασης των υλικών εσωτερικής καύσης για να εξοικονομήσει το κόστος των εύφλεκτων υλικών. Ωστόσο, όταν ο οπτάνθρακας πετρελαίου περιστρέφεται στον άξονα του κυλίνδρου, η υψηλή θερμοκρασία είναι εύκολο να προκαλέσει φθορά και πτώση του πυρίμαχου υλικού, με αποτέλεσμα την ασταθή ποιότητα των πυρωμένων προϊόντων, μεταξύ των οποίων η παραγωγή υψηλής ακρίβειας είναι μόνο περίπου 10%.
Επομένως, σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά του περιστροφικού κλιβάνου, οι επιχειρήσεις πρέπει να διεξάγουν στοχευμένη επεξεργασία των υλικών και των διαδικασιών κατασκευής του κλιβάνου κατά τη λειτουργία, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις βελτίωσης της αποδοτικότητας της βιομηχανικής παραγωγής, ενίσχυσης της έντασης πύρωσης και βελτίωσης της ακρίβειας του προϊόντος όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Τεχνολογία πύρωσης κλιβάνου οπτανθρακοποίησης
1. Ανάλυση αρχής: Η πύρωση σε κλίβανο οπτάνθρακα (κωκ) πυρώνει τον οπτάνθρακα που έχει υποστεί ειδική επεξεργασία μέσω κλιβάνου πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας κατασκευασμένου από ογκόλιθους με υψηλή αντοχή στη φωτιά, και ο παραγόμενος οπτάνθρακας αλέθεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία για να σχηματίσει λεπτά προϊόντα που απαιτούνται από τη βιομηχανία για την παραγωγή οπτάνθρακα. Σε αυτή τη διαδικασία, υπάρχουν πολύ αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την παρτίδα του ακατέργαστου οπτάνθρακα και τη θερμοκρασία και τον χρόνο πύρωσης του οπτάνθρακα.
2, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα και πρακτική ανάλυση: σε σύγκριση με την τεχνολογία περιστροφικού κλιβάνου, ο φούρνος οπτανθρακοποίησης έχει υψηλότερη παραγωγή και χαρακτηριστικά υψηλής ακρίβειας. Επιλέγει να χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα συστατικών, μπορεί να επιτύχει αυτόματο έλεγχο κατά τη χρήση, μπορεί να παράγει υψηλό επίπεδο τελικού οπτάνθρακα για επιχειρήσεις. Ταυτόχρονα, η παραγωγή φούρνων οπτανθρακοποίησης αντιμετωπίζει επίσης ορισμένα κατασκευαστικά προβλήματα, υψηλές απαιτήσεις κατασκευής φούρνων οπτανθρακοποίησης, υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας κλιβάνου, υψηλό κόστος συντήρησης που θα επηρεάσουν τον ρυθμό διείσδυσης των εισροών παραγωγής φούρνων οπτανθρακοποίησης.
Ωστόσο, για την ανάπτυξη της τεχνολογίας πύρωσης οπτάνθρακα πετρελαίου στο μέλλον, η πύρωση σε κλίβανο οπτάνθρακα μπορεί να αξιοποιήσει τον ρόλο της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών και μπορεί να συμβάλει στην προστασία του περιβάλλοντος και στην ολοκληρωμένη αξιοποίηση της ενέργειας. Η πύρωση σε κλίβανο οπτάνθρακα έχει ευρεία αναπτυξιακή προοπτική.
(3) τεχνολογία πύρωσης δεξαμενών
1. Ανάλυση αρχής: Οι κύριες δομές του κλιβάνου πύρωσης τύπου κάννης περιλαμβάνουν: δεξαμενή τροφοδοσίας, δίοδο φωτιάς, θάλαμο ανταλλαγής θερμότητας, συσκευή τροφοδοσίας και εκκένωσης, συσκευή κυκλοφορίας νερού ψύξης, κ.λπ. Κατά τη διαδικασία πύρωσης σε υψηλή θερμοκρασία, ο οπτάνθρακας πετρελαίου που προστίθεται στη δεξαμενή πραγματοποιεί τη συνεχή αντίδραση του εσωτερικού υλικού άνθρακα μέσω του εσωτερικού σταθερού υλικού, έτσι ώστε να ολοκληρωθεί η πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία. Η κοινή δεξαμενή πύρωσης μπορεί να χωριστεί σε πύρωση προς τα κάτω και πύρωση αντίθετης ροής ανάλογα με τον βαθμό και την κατεύθυνση της εκκένωσης καπνού.
2, ανάλυση πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων και πρακτική ανάλυση: Ο φούρνος πύρωσης τύπου κονσερβοποιητή χρησιμοποιείται ευρέως στη χώρα μας, αποτελεί το βασικό βιομηχανικό μέσο της βιομηχανίας άνθρακα της χώρας μας. Μέσω της ειδικής επεξεργασίας του οπτάνθρακα πετρελαίου, μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις θερμότητας, έμμεσης θέρμανσης και το εσωτερικό μπορεί να αποφύγει την επαφή με τον αέρα, να μειώσει τον ρυθμό απώλειας οξυγόνου, να βελτιώσει την απόδοση και την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Ωστόσο, κατά την υιοθέτηση της τεχνολογίας πύρωσης δοχείων, υπάρχουν πολλές χειροκίνητες διαδικασίες λειτουργίας, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο ασφάλειας. Ταυτόχρονα, ο ίδιος ο πύρος δεξαμενής έχει πολλές απαιτήσεις οπών, γεγονός που προκαλεί δυσκολίες στη συντήρηση.
Στο μέλλον, οι επιχειρήσεις μπορούν να μελετήσουν περαιτέρω την τεχνολογία πύρωσης δοχείων από την ποσότητα εκκένωσης, την διερεύνηση κινδύνου σφάλματος και άλλες πτυχές, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αύξησης της παραγωγής πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας οπτάνθρακα πετρελαίου.
Συνοψίζοντας, η υψηλή θερμοκρασία πύρωσης του οπτάνθρακα πετρελαίου έχει μεγάλη επίδραση στη χημική βιομηχανία και τη βιομηχανία αλουμινίου της χώρας μας. Οι επιχειρήσεις μπορούν να επιλέξουν την κατάλληλη τεχνολογία πύρωσης υψηλής θερμοκρασίας ανάλογα με τις δικές τους βιομηχανικές ανάγκες και, τέλος, να επιτύχουν μείωση του κόστους και αύξηση της αποδοτικότητας των επιχειρήσεων.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Νοεμβρίου 2022