Λεπτομερής τεχνική διαδικασία ηλεκτροδίου γραφίτη

Η ουσία της διαδικασίας εξώθησης είναι ότι αφού η πάστα περάσει από το ακροφύσιο ενός συγκεκριμένου σχήματος υπό πίεση, συμπιέζεται και παραμορφώνεται πλαστικά σε ένα τεμάχιο με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος.
Η διαδικασία χύτευσης με εξώθηση είναι κυρίως η διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης της πάστας.

Η διαδικασία εξώθησης της πάστας πραγματοποιείται στον θάλαμο υλικού (ή στον κύλινδρο πάστας) και στο ακροφύσιο κυκλικού τόξου.
Η καυτή πάστα στο θάλαμο φόρτωσης οδηγείται από το πίσω κύριο έμβολο.
Το αέριο της πάστας αναγκάζεται να αποβάλλεται συνεχώς, η πάστα συμπιέζεται συνεχώς και η πάστα κινείται προς τα εμπρός ταυτόχρονα.
Όταν η πάστα κινείται στο τμήμα κυλίνδρου του θαλάμου, η πάστα μπορεί να θεωρηθεί ως σταθερή ροή και το κοκκώδες στρώμα είναι βασικά παράλληλο.
Όταν η πάστα εισέρχεται στο τμήμα του ακροφυσίου εξώθησης με παραμόρφωση τόξου, η πάστα κοντά στο τοίχωμα του στόματος υπόκειται σε μεγαλύτερη αντίσταση τριβής στην προώθηση, το υλικό αρχίζει να κάμπτεται, η πάστα στο εσωτερικό παράγει διαφορετική ταχύτητα προώθησης, η εσωτερική προώθηση της πάστας εκ των προτέρων, με αποτέλεσμα το προϊόν κατά μήκος της ακτινικής πυκνότητας δεν είναι ομοιόμορφο, έτσι στο μπλοκ εξώθησης.

Παράγεται η εσωτερική τάση που προκαλείται από τη διαφορετική ταχύτητα του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος.
Τέλος, η πάστα εισέρχεται στο τμήμα γραμμικής παραμόρφωσης και εξωθείται.

Τι είναι το ψήσιμο; Ποιος είναι ο σκοπός του ψησίματος;

Το ψήσιμο είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία τα συμπιεσμένα ακατέργαστα προϊόντα θερμαίνονται με ορισμένο ρυθμό υπό την προϋπόθεση της απομόνωσης του αέρα στο προστατευτικό μέσο στον κλίβανο.

(1) Εξαιρούνται τα πτητικά Για προϊόντα που χρησιμοποιούν άσφαλτο άνθρακα ως συνδετικό υλικό, περίπου 10% πτητικά απορρίπτονται γενικά μετά το ψήσιμο. Ως εκ τούτου, το ποσοστό των καβουρδισμένων προϊόντων είναι γενικά κάτω από 90%.

(2) Τα ακατέργαστα προϊόντα οπτανθρακοποίησης συνδετικού ψήνονται σύμφωνα με ορισμένες τεχνολογικές συνθήκες για να γίνει οπτανθρακοποίηση του συνδετικού. Σχηματίζεται ένα δίκτυο οπτάνθρακα μεταξύ των σωματιδίων αδρανών για να συνδέσει σταθερά όλα τα αδρανή με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, έτσι ώστε το προϊόν να έχει ορισμένες φυσικές και χημικές ιδιότητες .Υπό τις ίδιες συνθήκες, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός οπτανθρακοποίησης, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα. Ο ρυθμός οπτανθρακοποίησης της ασφάλτου μέσης θερμοκρασίας είναι περίπου 50%.

(3) Σταθερή γεωμετρική μορφή

Στη διαδικασία καβουρδίσματος των ακατέργαστων προϊόντων παρουσιάστηκε το φαινόμενο της αποσκλήρυνσης και της μετανάστευσης συνδετικών. Με την αύξηση της θερμοκρασίας σχηματίζεται το δίκτυο οπτανθρακοποίησης, καθιστώντας τα προϊόντα άκαμπτα. Συνεπώς, το σχήμα του δεν αλλάζει όσο αυξάνεται η θερμοκρασία.

(4) Μειώστε την ειδική αντίσταση
Στη διαδικασία ψησίματος, λόγω της εξάλειψης των πτητικών, η οπτανθρακοποίηση της ασφάλτου σχηματίζει ένα πλέγμα οπτάνθρακα, η αποσύνθεση και ο πολυμερισμός της ασφάλτου και ο σχηματισμός ενός μεγάλου εξαγωνικού δικτύου δακτυλίου άνθρακα κ.λπ., η ειδική αντίσταση μειώθηκε σημαντικά. Περίπου 10000 x 10-6 ακατέργαστα προϊόντα ειδική αντίσταση Ω “m, μετά το ψήσιμο κατά 40-50 x 10-6 Ω” m, ονομάζονται καλοί αγωγοί.

(5) Περαιτέρω συστολή όγκου
Μετά το ψήσιμο, το προϊόν συρρικνώνεται κατά περίπου 1% σε διάμετρο, 2% σε μήκος και 2-3% σε όγκο.

Το ακατέργαστο προϊόν μετά τη χύτευση με συμπίεση έχει πολύ χαμηλό πορώδες.
Ωστόσο, μετά το ψήσιμο των ακατέργαστων προϊόντων, μέρος της ασφάλτου άνθρακα αποσυντίθεται σε αέριο και διαφεύγει, και το άλλο μέρος σχηματίζεται οπτάνθρακα σε ασφαλτούχο κοκ.
Ο όγκος του παραγόμενου ασφαλτούχου οπτάνθρακα είναι πολύ μικρότερος από αυτόν της πίσσας άνθρακα. Αν και συρρικνώνεται ελαφρά στη διαδικασία ψησίματος, πολλοί ακανόνιστοι και μικροί πόροι με διαφορετικά μεγέθη πόρων εξακολουθούν να σχηματίζονται στο προϊόν.
Για παράδειγμα, το συνολικό πορώδες των γραφιτοποιημένων προϊόντων είναι γενικά μέχρι 25-32%, και αυτό των προϊόντων άνθρακα είναι γενικά 16-25%.
Η ύπαρξη μεγάλου αριθμού πόρων θα επηρεάσει αναπόφευκτα τις φυσικές και χημικές ιδιότητες των προϊόντων.
Γενικά, τα γραφιτοποιημένα προϊόντα με αυξημένο πορώδες, μειωμένη πυκνότητα όγκου, αυξημένη ειδική αντίσταση, μηχανική αντοχή, σε μια ορισμένη θερμοκρασία του ρυθμού οξείδωσης επιταχύνεται, η αντίσταση στη διάβρωση επίσης επιδεινώνεται, αέρια και υγρά είναι πιο εύκολα διαπερατά.
Ο εμποτισμός είναι μια διαδικασία μείωσης του πορώδους, αύξησης της πυκνότητας, αύξησης της αντοχής σε θλίψη, μείωσης της ειδικής αντίστασης του τελικού προϊόντος και αλλαγής των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του προϊόντος.

Γραφιτοποίηση: Τι είναι η γραφιτοποίηση;

Ποιος είναι ο σκοπός της γραφιτοποίησης;

Η γραφιτοποίηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε υψηλή θερμοκρασία χρησιμοποιώντας ψημένα προϊόντα για θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία στο προστατευτικό μέσο του κλιβάνου γραφιτοποίησης για να μετατραπεί το εξαγωνικό επίπεδο πλέγμα ατόμων άνθρακα από άτακτη επικάλυψη σε δισδιάστατο χώρο σε κανονική επικάλυψη στον τρισδιάστατο χώρο και με δομή γραφίτη.

Οι στόχοι του είναι:
(1) Βελτιώστε τη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα του προϊόντος.
(2) Για τη βελτίωση της αντοχής σε θερμικό σοκ και της χημικής σταθερότητας του προϊόντος.
(3) Βελτιώστε τη λιπαντικότητα και την αντοχή στη φθορά του προϊόντος.
(4) Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και βελτιώστε την αντοχή του προϊόντος.

(1) Η ανάγκη για πλαστική χειρουργική

Τα προϊόντα συμπιεσμένου άνθρακα με συγκεκριμένο μέγεθος και σχήμα έχουν διαφορετικούς βαθμούς παραμόρφωσης και ζημιάς από σύγκρουση κατά το ψήσιμο και τη γραφιτοποίηση. Ταυτόχρονα, ορισμένα πληρωτικά συγκολλούνται στην επιφάνεια των προϊόντων συμπιεσμένου άνθρακα.
Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς μηχανική επεξεργασία, επομένως το προϊόν πρέπει να διαμορφωθεί και να επεξεργαστεί σε ένα συγκεκριμένο γεωμετρικό σχήμα.

(2) Η ανάγκη χρήσης

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη για επεξεργασία.
Εάν χρειάζεται να συνδεθεί το ηλεκτρόδιο γραφίτη της χαλυβουργίας ηλεκτρικού κλιβάνου, πρέπει να γίνει οπή με σπείρωμα και στα δύο άκρα του προϊόντος και, στη συνέχεια, τα δύο ηλεκτρόδια θα πρέπει να συνδεθούν για χρήση με ειδικό σπειροειδές σύνδεσμο.

(3) Τεχνολογικές απαιτήσεις

Ορισμένα προϊόντα πρέπει να υποστούν επεξεργασία σε ειδικά σχήματα και προδιαγραφές σύμφωνα με τις τεχνολογικές ανάγκες των χρηστών.
Απαιτείται ακόμη χαμηλότερη τραχύτητα επιφάνειας.