Λεπτομερής τεχνική διαδικασία ηλεκτροδίου γραφίτη

Η ουσία της διαδικασίας εξώθησης είναι ότι αφού η πάστα διέλθει υπό πίεση από το ακροφύσιο ενός συγκεκριμένου σχήματος, συμπιέζεται και παραμορφώνεται πλαστικά σε ένα κενό τεμάχιο με ένα συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος.
Η διαδικασία χύτευσης με εξώθηση είναι κυρίως η διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης της πάστας.

Η διαδικασία εξώθησης της πάστας πραγματοποιείται στον θάλαμο υλικού (ή στον κύλινδρο πάστας) και στο ακροφύσιο κυκλικού τόξου.
Η θερμή πάστα στον θάλαμο φόρτωσης κινείται από το πίσω κύριο έμβολο.
Το αέριο στην πάστα αναγκάζεται να αποβάλλεται συνεχώς, η πάστα συμπιέζεται συνεχώς και η πάστα κινείται προς τα εμπρός ταυτόχρονα.
Όταν η πάστα κινείται στο κυλινδρικό τμήμα του θαλάμου, η πάστα μπορεί να θεωρηθεί ως σταθερή ροή και το κοκκώδες στρώμα είναι ουσιαστικά παράλληλο.
Όταν η πάστα εισέρχεται στο τμήμα του ακροφυσίου εξώθησης με παραμόρφωση τόξου, η πάστα κοντά στο τοίχωμα του στόματος υπόκειται σε μεγαλύτερη αντίσταση τριβής κατά την προώθηση, το υλικό αρχίζει να κάμπτεται, η πάστα στο εσωτερικό παράγει διαφορετική ταχύτητα προώθησης, η εσωτερική πάστα προχωρά, με αποτέλεσμα το προϊόν κατά μήκος της ακτινικής πυκνότητας να μην είναι ομοιόμορφο, έτσι στο μπλοκ εξώθησης.

Δημιουργείται εσωτερική τάση που προκαλείται από τη διαφορετική ταχύτητα των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων.
Τέλος, η πάστα εισέρχεται στο τμήμα γραμμικής παραμόρφωσης και εξωθείται.

Τι είναι το ψήσιμο; Ποιος είναι ο σκοπός του ψησίματος;

Το ψήσιμο είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία τα συμπιεσμένα ακατέργαστα προϊόντα θερμαίνονται με έναν ορισμένο ρυθμό υπό την προϋπόθεση της απομόνωσης του αέρα στο προστατευτικό μέσο στον κλίβανο.

(1) Εξαιρούνται οι πτητικές ουσίες Για προϊόντα που χρησιμοποιούν άσφαλτο άνθρακα ως συνδετικό υλικό, περίπου το 10% των πτητικών ουσιών απορρίπτεται γενικά μετά το ψήσιμο. Επομένως, το ποσοστό των ψημένων προϊόντων είναι γενικά κάτω από 90%.

(2) Τα ακατέργαστα προϊόντα οπτανθρακοποίησης συνδετικού υλικού ψήνονται σύμφωνα με ορισμένες τεχνολογικές συνθήκες για να γίνει η οπτανθρακοποίηση συνδετικού υλικού. Ένα δίκτυο οπτανθρακοποίησης σχηματίζεται μεταξύ των σωματιδίων του αδρανούς υλικού για να συνδέσει σταθερά όλα τα αδρανή με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, έτσι ώστε το προϊόν να έχει ορισμένες φυσικές και χημικές ιδιότητες. Υπό τις ίδιες συνθήκες, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός οπτανθρακοποίησης, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα. Ο ρυθμός οπτανθρακοποίησης της ασφάλτου μέσης θερμοκρασίας είναι περίπου 50%.

(3) Σταθερή γεωμετρική μορφή

Κατά τη διαδικασία ψησίματος των ακατέργαστων προϊόντων, παρατηρείται το φαινόμενο της μαλάκυνσης και της μετανάστευσης του συνδετικού υλικού. Με την αύξηση της θερμοκρασίας, σχηματίζεται το δίκτυο οπτανθρακοποίησης, καθιστώντας τα προϊόντα άκαμπτα. Επομένως, το σχήμα του δεν αλλάζει καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία.

(4) Μειώστε την ειδική αντίσταση
Κατά τη διαδικασία ψησίματος, λόγω της εξάλειψης των πτητικών ουσιών, η οπτανθρακοποίηση της ασφάλτου σχηματίζει ένα πλέγμα οπτάνθρακα, η αποσύνθεση και ο πολυμερισμός της ασφάλτου, και ο σχηματισμός ενός μεγάλου εξαγωνικού δικτύου δακτυλίων άνθρακα κ.λπ., η ειδική αντίσταση μειώθηκε σημαντικά. Περίπου 10000 x 10-6 ακατέργαστα προϊόντα έχουν ειδική αντίσταση Ω "m, μετά από ψήσιμο κατά 40-50 x 10-6 Ω" m, που ονομάζονται καλοί αγωγοί.

(5) Περαιτέρω συρρίκνωση όγκου
Μετά το ψήσιμο, το προϊόν συρρικνώνεται κατά περίπου 1% σε διάμετρο, 2% σε μήκος και 2-3% σε όγκο.

Το ακατέργαστο προϊόν μετά τη χύτευση με συμπίεση έχει πολύ χαμηλό πορώδες.
Ωστόσο, μετά το ψήσιμο των ακατέργαστων προϊόντων, ένα μέρος της ασφάλτου άνθρακα αποσυντίθεται σε αέριο και διαφεύγει, ενώ το άλλο μέρος μετατρέπεται σε ασφαλτικό οπτάνθρακα.
Ο όγκος του παραγόμενου ασφαλτικού οπτάνθρακα είναι πολύ μικρότερος από αυτόν της άσφαλτου άνθρακα. Αν και συρρικνώνεται ελαφρώς κατά τη διαδικασία φρύξης, εξακολουθούν να σχηματίζονται στο προϊόν πολλοί ακανόνιστοι και μικροί πόροι με διαφορετικά μεγέθη πόρων.
Για παράδειγμα, το συνολικό πορώδες των γραφιτοποιημένων προϊόντων είναι γενικά έως 25-32% και των προϊόντων άνθρακα είναι γενικά 16-25%.
Η ύπαρξη μεγάλου αριθμού πόρων αναπόφευκτα θα επηρεάσει τις φυσικές και χημικές ιδιότητες των προϊόντων.
Γενικά, τα γραφιτοποιημένα προϊόντα με αυξημένο πορώδες, μειωμένη πυκνότητα όγκου, αυξημένη ειδική αντίσταση, μηχανική αντοχή, σε μια ορισμένη θερμοκρασία ο ρυθμός οξείδωσης επιταχύνεται, η αντοχή στη διάβρωση επιδεινώνεται επίσης, τα αέρια και τα υγρά γίνονται πιο εύκολα διαπερατά.
Ο εμποτισμός είναι μια διαδικασία για τη μείωση του πορώδους, την αύξηση της πυκνότητας, την αύξηση της αντοχής σε θλίψη, τη μείωση της ειδικής αντίστασης του τελικού προϊόντος και την αλλαγή των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του προϊόντος.

Γραφιτοποίηση: Τι είναι η γραφιτοποίηση;

Ποιος είναι ο σκοπός της γραφιτοποίησης;

Η γραφιτοποίηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε υψηλή θερμοκρασία που χρησιμοποιεί ψημένα προϊόντα για θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία στο προστατευτικό μέσο του κλιβάνου γραφιτοποίησης, ώστε να μετατραπεί το εξαγωνικό επίπεδο πλέγματος ατόμων άνθρακα από άτακτη επικάλυψη σε δισδιάστατο χώρο σε ομαλή επικάλυψη σε τρισδιάστατο χώρο και με δομή γραφίτη.

Οι στόχοι του είναι:
(1) Βελτιώστε τη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα του προϊόντος.
(2) Για τη βελτίωση της αντοχής στο θερμικό σοκ και της χημικής σταθερότητας του προϊόντος.
(3) Βελτιώστε τη λιπαντικότητα και την αντοχή στη φθορά του προϊόντος.
(4) Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και βελτιώστε την αντοχή του προϊόντος.

(1) Η ανάγκη για πλαστική χειρουργική

Τα προϊόντα συμπιεσμένου άνθρακα με συγκεκριμένο μέγεθος και σχήμα έχουν διαφορετικούς βαθμούς παραμόρφωσης και ζημιάς από σύγκρουση κατά το ψήσιμο και τη γραφιτοποίηση. Ταυτόχρονα, ορισμένα πληρωτικά υλικά συγκολλούνται στην επιφάνεια των προϊόντων συμπιεσμένου άνθρακα.
Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς μηχανική επεξεργασία, επομένως το προϊόν πρέπει να διαμορφωθεί και να υποστεί επεξεργασία σε ένα συγκεκριμένο γεωμετρικό σχήμα.

(2) Η ανάγκη χρήσης

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη για επεξεργασία.
Εάν πρέπει να συνδεθεί το ηλεκτρόδιο γραφίτη της χαλυβουργίας ηλεκτρικού κλιβάνου, πρέπει να κατασκευαστεί σε οπή με σπείρωμα και στα δύο άκρα του προϊόντος και, στη συνέχεια, τα δύο ηλεκτρόδια πρέπει να συνδεθούν για χρήση με ειδική σύνδεση με σπείρωμα.

(3) Τεχνολογικές απαιτήσεις

Ορισμένα προϊόντα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ειδικά σχήματα και προδιαγραφές σύμφωνα με τις τεχνολογικές ανάγκες των χρηστών.
Απαιτείται ακόμη χαμηλότερη τραχύτητα επιφάνειας.