Η σκόνη γραφίτη επεξεργάζεται από διογκωμένο γραφίτη ή εύκαμπτο γραφίτη. Οι τύποι χαρτιού γραφίτη μπορούν να ταξινομηθούν σε εύκαμπτο χαρτί γραφίτη, χαρτί γραφίτη σφράγισης, εξαιρετικά λεπτό χαρτί γραφίτη, χαρτί γραφίτη θερμικής αγωγιμότητας κ.λπ. Στον βιομηχανικό τομέα σφράγισης, το χαρτί γραφίτη σφράγισης είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο. Οι τύποι χαρτιού εύκαμπτου γραφίτη, χαρτιού γραφίτη σφράγισης, εξαιρετικά λεπτού χαρτιού γραφίτη κ.λπ. είναι όλοι πολύ πλήρεις και έχουν ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών.
Το χαρτί γραφίτη κατασκευάζεται από διογκωμένο γραφίτη μέσω συμπίεσης, έλασης και πύρωσης. Διαθέτει αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, θερμική αγωγιμότητα, ευκαμψία, ανθεκτικότητα και εξαιρετική απόδοση σφράγισης. Το χαρτί γραφίτη υψηλής ποιότητας έχει εξαιρετική απόδοση σφράγισης, είναι λεπτό και ελαφρύ σε βάρος και κόβεται εύκολα. Λόγω των ιδιοτήτων σφράγισης και θερμικής αγωγιμότητας, το χαρτί γραφίτη χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανικούς τομείς σφράγισης και απαγωγής θερμότητας. Το χαρτί γραφίτη που χρησιμοποιείται για σφράγιση είναι λεπτό και έχει τα πλεονεκτήματα της εύκολης κοπής και επεξεργασίας, της αντοχής στη θερμότητα, της φθοράς, της αντοχής στη διάβρωση, της καλής απόδοσης σφράγισης και του μεγάλου κύκλου αντικατάστασης. Τα πλεονεκτήματα του χαρτιού γραφίτη για σφράγιση έχουν διαδραματίσει πολύ σημαντικό ρόλο στον τομέα της βιομηχανικής σφράγισης. Αυτά τα πλεονεκτήματα του χαρτιού γραφίτη για σφράγιση μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της βιομηχανικής σφράγισης. Το χαρτί γραφίτη για σφράγιση μπορεί να μεταποιηθεί σε δακτυλίους στεγανοποίησης γραφίτη, δακτυλίους στεγανοποίησης γραφίτη, παρεμβύσματα στεγανοποίησης γραφίτη, συσκευασία γραφίτη και άλλα προϊόντα στεγανοποίησης γραφίτη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σφράγιση στις διεπαφές σωλήνων, βαλβίδων, αντλιών κ.λπ., καθώς και για δυναμική και στατική σφράγιση μηχανημάτων. Χρήση χαρτιού γραφίτη για σφράγιση ως πρώτη ύλη για εξαρτήματα σφράγισης από γραφίτη. Εκμεταλλεύεται πλήρως τα πλεονεκτήματα του χαρτιού γραφίτη για σφράγιση και αποτελεί απαραίτητο υλικό στην βιομηχανική παραγωγή σφράγισης. Το χαρτί γραφίτη παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στους τομείς της σφράγισης και της απαγωγής θερμότητας.
Με την επιτάχυνση της αναβάθμισης και αντικατάστασης ηλεκτρονικών προϊόντων και την αυξανόμενη ζήτηση για διαχείριση της απαγωγής θερμότητας σε μίνι, εξαιρετικά ολοκληρωμένες και υψηλής απόδοσης ηλεκτρονικές συσκευές, έχει επίσης εισαχθεί μια ολοκαίνουργια τεχνολογία απαγωγής θερμότητας για ηλεκτρονικά προϊόντα, δηλαδή η νέα λύση απαγωγής θερμότητας από υλικό γραφίτη. Αυτή η ολοκαίνουργια λύση φυσικού γραφίτη εκμεταλλεύεται την υψηλή απόδοση απαγωγής θερμότητας, τον μικρό χώρο που καταλαμβάνει και το ελαφρύ βάρος του χαρτιού γραφίτη. Αγωγή θερμότητας ομοιόμορφα και προς τις δύο κατευθύνσεις, εξαλείφει τις περιοχές "θερμών σημείων" και βελτιώνει την απόδοση των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, ενώ παράλληλα προστατεύει τις πηγές θερμότητας και τα εξαρτήματα.
Το χαρτί γραφίτη είναι ένα προϊόν γραφίτη που παρασκευάζεται με χημική επεξεργασία γραφίτη με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα σε νιφάδες φωσφόρου και στη συνέχεια υποβολή του σε διαστολή και κύλιση σε υψηλή θερμοκρασία. Χρησιμεύει ως το βασικό υλικό για την κατασκευή διαφόρων σφραγίδων γραφίτη.
Κύριες χρήσεις του: Το χαρτί γραφίτη, γνωστό και ως φύλλο γραφίτη, εκμεταλλεύεται την αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες και τη διάβρωση.
Σκόνη γραφίτη
Το χαρακτηριστικό της καλής ηλεκτρικής αγωγιμότητας επιτρέπει την εφαρμογή του στο πετρέλαιο, τη χημική μηχανική και την ηλεκτρονική. Ο τοξικός, εύφλεκτος και υψηλής θερμοκρασίας εξοπλισμός ή εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν σε διάφορες ταινίες γραφίτη, πληρωτικά, στεγανοποιητικά παρεμβύσματα, σύνθετες πλάκες, παρεμβύσματα κυλίνδρων κ.λπ.
Με την επιτάχυνση της αναβάθμισης και αντικατάστασης ηλεκτρονικών προϊόντων και την αυξανόμενη ζήτηση για διαχείριση της απαγωγής θερμότητας σε μίνι, εξαιρετικά ολοκληρωμένες και υψηλής απόδοσης ηλεκτρονικές συσκευές, έχει επίσης εισαχθεί μια ολοκαίνουργια τεχνολογία απαγωγής θερμότητας για ηλεκτρονικά προϊόντα, δηλαδή η νέα λύση απαγωγής θερμότητας από υλικό γραφίτη. Αυτή η ολοκαίνουργια λύση φυσικού γραφίτη εκμεταλλεύεται την υψηλή απόδοση απαγωγής θερμότητας, τον μικρό χώρο που καταλαμβάνει και το ελαφρύ βάρος του χαρτιού γραφίτη. Αγωγή θερμότητας ομοιόμορφα και προς τις δύο κατευθύνσεις, εξαλείφει τις περιοχές "θερμών σημείων" και βελτιώνει την απόδοση των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, ενώ παράλληλα προστατεύει τις πηγές θερμότητας και τα εξαρτήματα.
Οι κύριες χρήσεις αυτής της νέας τεχνολογίας εφαρμογής χαρτιού γραφίτη: Εφαρμόζεται σε φορητούς υπολογιστές, επίπεδες οθόνες, ψηφιακές βιντεοκάμερες, κινητά τηλέφωνα και συσκευές προσωπικού βοηθού κ.λπ.
1. Ασταθής εκκένωση στην αρχή της επεξεργασίας
Αιτία εμφάνισης:
Στο αρχικό στάδιο της ηλεκτρικής κατεργασίας με ηλεκτρόδια γραφίτη, λόγω της μικρής επιφάνειας επαφής του τεμαχίου εργασίας ή της παρουσίας κοπτικών θραυσμάτων και γρεζιών, εμφανίζεται συγκεντρωμένη εκκένωση. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης ενέργειας εκκένωσης (υψηλό μέγιστο ρεύμα και μεγάλο πλάτος παλμού), ενώ το διάστημα παλμού είναι πολύ στενό και η πίεση πίδακα είναι πολύ υψηλή, η εκκένωση είναι ασταθής στην αρχή της επεξεργασίας, και εμφανίζονται ακόμη και φαινόμενα έλξης τόξου.
Αιτία εμφάνισης:
Στο αρχικό στάδιο της ηλεκτρικής κατεργασίας με ηλεκτρόδια γραφίτη, λόγω της μικρής επιφάνειας επαφής του τεμαχίου εργασίας ή της παρουσίας κοπτικών θραυσμάτων και γρεζιών, εμφανίζεται συγκεντρωμένη εκκένωση. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης ενέργειας εκκένωσης (υψηλό μέγιστο ρεύμα και μεγάλο πλάτος παλμού), ενώ το διάστημα παλμού είναι πολύ στενό και η πίεση πίδακα είναι πολύ υψηλή, η εκκένωση είναι ασταθής στην αρχή της επεξεργασίας, και εμφανίζονται ακόμη και φαινόμενα έλξης τόξου.
Διάλυμα:
1. Πριν από την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε εντελώς τα τσιπς και τα γρέζια που προσκολλώνται στο τεμάχιο εργασίας, καθώς και τις μεμβράνες οξειδίου, τις επικαλύψεις, τη σκουριά και άλλες ουσίες που παράγονται από τη θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.
2. Ρυθμίστε το ρεύμα σε σχετικά χαμηλή τιμή στην αρχή. Στη συνέχεια, αυξήστε το σταδιακά μέχρι το μέγιστο ρεύμα και ρυθμίστε την πίεση του πίδακα σε χαμηλότερη τιμή.
2. Παράγονται κοκκώδεις προεξοχές
Αιτία εμφάνισης:
1. Εάν το πλάτος παλμού ρυθμιστεί πολύ μεγάλο, θα σχηματιστούν κοκκώδεις προεξοχές στις γωνίες του ηλεκτροδίου, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν βραχυκύκλωμα και να οδηγήσουν σε εκκένωση τόξου.
2. Υπάρχουν πάρα πολλά τσιπς επεξεργασίας των προϊόντων ηλεκτροδιάβρωσης, τα οποία δεν μπορούν να αποφορτιστούν εγκαίρως. Εάν η γωνία του ακροφυσίου υγρού επεξεργασίας δεν ρυθμιστεί σωστά, το υγρό επεξεργασίας δεν μπορεί να εγχυθεί πλήρως στο κενό και τα προϊόντα ηλεκτροδιάβρωσης και τα τσιπς επεξεργασίας δεν μπορούν να αποφορτιστούν πλήρως. Όταν το βάθος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλο, τα τσιπς επεξεργασίας δεν μπορούν να αποφορτιστούν πλήρως και παραμένουν στον πυθμένα.
Διάλυμα:
1. Μείωση του πλάτους παλμού (Ton), παράταση του διαστήματος παλμού (Toff) και καταστολή της δημιουργίας κοκκωδών προεξοχών και του σχηματισμού προϊόντων ηλεκτρικής διάβρωσης και τσιπ επεξεργασίας.
2. Προσπαθήστε να τοποθετήσετε το ακροφύσιο στο πλάι του ηλεκτροδίου. Εάν το βάθος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλο,
3. Αυξήστε τον αριθμό των πηδημάτων ηλεκτροδίων, επιταχύνετε την ταχύτητα πηδήματος και μειώστε τον χρόνο εκφόρτισης.
3. Κατά την επεξεργασία, εμφανίζονται κοιλότητες στην κάτω επιφάνεια
Αιτία εμφάνισης:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης, εάν το διάστημα παλμού είναι πολύ μικρό, η ταχύτητα αναπήδησης πάνω-κάτω του ηλεκτροδίου είναι αργή και η πίεση του πίδακα είναι ασθενής, τα τσιπ επεξεργασίας των προϊόντων ηλεκτρικής διάβρωσης δεν μπορούν να αποφορτιστούν πλήρως. Επιπλέον, πολλά προϊόντα ηλεκτρικής διάβρωσης προσκολλώνται στην κάτω επιφάνεια του ηλεκτροδίου, σχηματίζοντας ανθρακωμένα μπλοκ, τα οποία είναι επιρρεπή σε αποκόλληση κατά την κίνηση πάνω-κάτω του ηλεκτροδίου, με αποτέλεσμα κοιλότητες στην κάτω επιφάνεια επεξεργασίας.
Διάλυμα:
1. Παρατείνετε το διάστημα παλμών.
2. Αυξήστε την ταχύτητα αναπήδησης του ηλεκτροδίου.
3. Αυξήστε την πίεση του πίδακα.
4. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα για να καθαρίσετε τα τσιπς κατεργασίας από την ακραία επιφάνεια του ηλεκτροδίου και την κάτω επιφάνεια της κατεργασίας.
4. Ανομοιόμορφη τραχύτητα και κάμψη της κάτω επιφάνειας
Αιτία εμφάνισης:
Λόγω του πολύ μικρού διαστήματος παλμών, η πίεση του πίδακα είναι ανομοιόμορφη, το κενό μεταξύ των ηλεκτροδίων είναι πολύ μικρό και τα προϊόντα ηλεκτροδιάβρωσης δεν μπορούν να αποφορτιστούν πλήρως. Επιπλέον, κατανέμονται ανομοιόμορφα στην κάτω επιφάνεια επεξεργασίας. Καθώς η επεξεργασία συνεχίζεται, εμφανίζεται κάμψη στην κάτω επιφάνεια ή η τραχύτητα της κάτω επιφάνειας επεξεργασίας είναι ανομοιόμορφη.
Διάλυμα:
1. Αυξήστε το διάστημα παλμών και ρυθμίστε μια σταθερή πίεση πίδακα.
2. Αυξήστε το διάκενο μεταξύ των ηλεκτροδίων και ελέγχετε συχνά την κατάσταση αφαίρεσης των τσιπ.
Ώρα δημοσίευσης: 07 Μαΐου 2025