01. Πώς να ταξινομήσετε τους επαναφορτιστές
Οι καρμπυρατέρ μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις τύπους ανάλογα με τις πρώτες ύλες τους.
1. Τεχνητός γραφίτης
Η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή τεχνητού γραφίτη είναι ο υψηλής ποιότητας πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου σε σκόνη, στον οποίο προστίθεται άσφαλτος ως συνδετικό υλικό και προστίθεται μια μικρή ποσότητα άλλων βοηθητικών υλικών. Αφού αναμειχθούν οι διάφορες πρώτες ύλες, πιέζονται και σχηματίζονται και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μη οξειδωτική ατμόσφαιρα στους 2500-3000 °C για να γραφιτοποιηθούν. Μετά από επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία, η περιεκτικότητα σε τέφρα, θείο και αέριο μειώνεται σημαντικά.
Λόγω της υψηλής τιμής των προϊόντων τεχνητού γραφίτη, οι περισσότεροι από τους ανακυκλωτές τεχνητού γραφίτη που χρησιμοποιούνται συνήθως στα χυτήρια είναι ανακυκλωμένα υλικά όπως τσιπς, ηλεκτρόδια αποβλήτων και μπλοκ γραφίτη κατά την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη για τη μείωση του κόστους παραγωγής.
Κατά την τήξη όλκιμου σιδήρου, προκειμένου να αυξηθεί η μεταλλουργική ποιότητα του χυτοσιδήρου, ο τεχνητός γραφίτης θα πρέπει να είναι η πρώτη επιλογή για τον ανασυνδυαστή.
2. Οπτάνθρακας πετρελαίου
Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος ανακαρμπυρατέρ.
Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένα υποπροϊόν που λαμβάνεται από τη διύλιση αργού πετρελαίου. Τα υπολείμματα και οι πετρελαϊκές πίσσες που λαμβάνονται με απόσταξη υπό κανονική πίεση ή υπό μειωμένη πίεση αργού πετρελαίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την παραγωγή οπτάνθρακα πετρελαίου και στη συνέχεια μπορεί να ληφθεί πράσινος οπτάνθρακας πετρελαίου μετά την οπτανθρακοποίηση. Η παραγωγή πράσινου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι περίπου λιγότερο από το 5% της ποσότητας αργού πετρελαίου που χρησιμοποιείται. Η ετήσια παραγωγή ακατέργαστου οπτάνθρακα πετρελαίου στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι περίπου 30 εκατομμύρια τόνοι. Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον πράσινο οπτάνθρακα πετρελαίου είναι υψηλή, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως ανασυνδυαστής και πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε πύρωση.
Ο ακατέργαστος οπτάνθρακας πετρελαίου διατίθεται σε μορφή σπόγγου, βελόνας, κοκκώδους και ρευστής μορφής.
Ο σπογγώδης οπτάνθρακας πετρελαίου παρασκευάζεται με τη μέθοδο καθυστερημένης οπτανθρακοποίησης. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε θείο και μέταλλα, χρησιμοποιείται συνήθως ως καύσιμο κατά την πύρωση και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για τον πυρωμένο οπτάνθρακα πετρελαίου. Ο πυρωμένος σπογγώδης οπτάνθρακας χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία αλουμινίου και ως αναβραστήρας.
Ο οπτάνθρακας πετρελαίου με βελόνες παρασκευάζεται με τη μέθοδο καθυστερημένης οπτανθρακοποίησης με πρώτες ύλες με υψηλή περιεκτικότητα σε αρωματικούς υδρογονάνθρακες και χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες. Αυτός ο οπτάνθρακας έχει εύκολα θραύσιμη βελονοειδή δομή, που μερικές φορές ονομάζεται οπτάνθρακας γραφίτη, και χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη μετά από πύρωση.
Ο κοκκώδης οπτάνθρακας πετρελαίου έχει τη μορφή σκληρών κόκκων και παρασκευάζεται από πρώτες ύλες με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο και ασφαλτένιο με τη μέθοδο καθυστερημένης οπτανθρακοποίησης και χρησιμοποιείται κυρίως ως καύσιμο.
Ο ρευστοποιημένος οπτάνθρακας πετρελαίου λαμβάνεται με συνεχή οπτανθρακοποίηση σε ρευστοποιημένη κλίνη.
Η πύρωση του οπτάνθρακα πετρελαίου γίνεται για την απομάκρυνση του θείου, της υγρασίας και των πτητικών ουσιών. Η πύρωση του πράσινου οπτάνθρακα πετρελαίου στους 1200-1350°C μπορεί να τον μετατρέψει σε ουσιαστικά καθαρό άνθρακα.
Ο μεγαλύτερος χρήστης πυρωμένου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι η βιομηχανία αλουμινίου, το 70% της οποίας χρησιμοποιείται για την κατασκευή ανόδων που μειώνουν τον βωξίτη. Περίπου το 6% του πυρωμένου οπτάνθρακα πετρελαίου που παράγεται στις Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιείται για ανασυνδυαστές χυτοσιδήρου.
3. Φυσικός γραφίτης
Ο φυσικός γραφίτης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: γραφίτη σε νιφάδες και μικροκρυσταλλικό γραφίτη.
Ο μικροκρυσταλλικός γραφίτης έχει υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα και γενικά δεν χρησιμοποιείται ως ανασυνδυαστής για χυτοσίδηρο.
Υπάρχουν πολλές ποικιλίες γραφίτη σε νιφάδες: ο γραφίτης σε νιφάδες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα πρέπει να εκχυλιστεί με χημικές μεθόδους ή να θερμανθεί σε υψηλή θερμοκρασία για να αποσυντεθεί και να εξατμιστούν τα οξείδια που περιέχει. Η περιεκτικότητα σε τέφρα στον γραφίτη είναι υψηλή, επομένως δεν είναι κατάλληλος για χρήση ως ανασυνδυαστής. Ο γραφίτης μεσαίου άνθρακα χρησιμοποιείται κυρίως ως ανασυνδυαστής, αλλά η ποσότητα δεν είναι μεγάλη.
4. Coca-Cola και Ανθρακί
Κατά τη διαδικασία κατασκευής χάλυβα σε ηλεκτρικό κλίβανο τόξου, μπορεί να προστεθεί οπτάνθρακας ή ανθρακίτης ως ανατροφοδοτητής κατά την φόρτιση. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε τέφρα και πτητικά στοιχεία, ο χυτοσίδηρος τήξης σε επαγωγικό κλίβανο σπάνια χρησιμοποιείται ως ανατροφοδοτητής.
Με τη συνεχή βελτίωση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος, δίνεται όλο και μεγαλύτερη προσοχή στην κατανάλωση πόρων και οι τιμές του χυτοσιδήρου και του οπτάνθρακα συνεχίζουν να αυξάνονται, με αποτέλεσμα την αύξηση του κόστους των χυτών. Όλο και περισσότερα χυτήρια αρχίζουν να χρησιμοποιούν ηλεκτρικούς κλιβάνους για να αντικαταστήσουν την παραδοσιακή τήξη με θόλο. Στις αρχές του 2011, το εργαστήριο μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων του εργοστασίου μας υιοθέτησε επίσης τη διαδικασία τήξης ηλεκτρικού κλιβάνου για να αντικαταστήσει την παραδοσιακή διαδικασία τήξης με θόλο. Η χρήση μεγάλης ποσότητας παλιοσίδερου στην τήξη ηλεκτρικού κλιβάνου μπορεί όχι μόνο να μειώσει το κόστος, αλλά και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των χυτών, αλλά ο τύπος του ανακυκλωτή που χρησιμοποιείται και η διαδικασία ενανθράκωσης παίζουν βασικό ρόλο.
02. Πώς να χρησιμοποιήσετε τον ανασυνδυαστή καρμπυρατέρ στην τήξη σε επαγωγικό κλίβανο
1 Οι κύριοι τύποι επαναφορτιζόμενων φορτιστών
Υπάρχουν πολλά υλικά που χρησιμοποιούνται ως ανασυνδυαστές χυτοσιδήρου, με πιο συνηθισμένα να είναι ο τεχνητός γραφίτης, ο πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου, ο φυσικός γραφίτης, ο οπτάνθρακας, ο ανθρακίτης και μείγματα τέτοιων υλικών.
(1) Τεχνητός γραφίτης Μεταξύ των διαφόρων ανασυνδυαστών που αναφέρθηκαν παραπάνω, η καλύτερη ποιότητα είναι ο τεχνητός γραφίτης. Η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή τεχνητού γραφίτη είναι ο υψηλής ποιότητας πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου σε σκόνη, στον οποίο προστίθεται άσφαλτος ως συνδετικό υλικό και προστίθεται μια μικρή ποσότητα άλλων βοηθητικών υλικών. Αφού αναμειχθούν οι διάφορες πρώτες ύλες, πιέζονται και σχηματίζονται και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μη οξειδωτική ατμόσφαιρα στους 2500-3000 °C για να γραφιτοποιηθούν. Μετά από επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία, η περιεκτικότητα σε τέφρα, θείο και αέριο μειώνεται σημαντικά. Εάν δεν υπάρχει πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου σε υψηλή θερμοκρασία ή με ανεπαρκή θερμοκρασία πύρωσης, η ποιότητα του ανασυνδυαστή θα επηρεαστεί σοβαρά. Επομένως, η ποιότητα του ανασυνδυαστή εξαρτάται κυρίως από τον βαθμό γραφιτοποίησης. Ένας καλός ανασυνδυαστής περιέχει γραφιτικό άνθρακα (κλάσμα μάζας). Στο 95% έως 98%, η περιεκτικότητα σε θείο είναι 0,02% έως 0,05% και η περιεκτικότητα σε άζωτο είναι (100 έως 200) × 10-6.
(2) Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος ανασυνδυαστής. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένα υποπροϊόν που λαμβάνεται από τη διύλιση αργού πετρελαίου. Τα υπολείμματα και οι πετρελαϊκές πίσσες που λαμβάνονται από την τακτική απόσταξη υπό πίεση ή την απόσταξη κενού αργού πετρελαίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την παραγωγή οπτάνθρακα πετρελαίου. Μετά την οπτανθρακοποίηση, μπορεί να ληφθεί ακατέργαστος οπτάνθρακας πετρελαίου. Η περιεκτικότητα είναι υψηλή και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως ανασυνδυαστής και πρέπει πρώτα να υποστεί πύρωση.
(3) Ο φυσικός γραφίτης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: γραφίτης σε νιφάδες και μικροκρυσταλλικός γραφίτης. Ο μικροκρυσταλλικός γραφίτης έχει υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα και γενικά δεν χρησιμοποιείται ως αναγεννητής για χυτοσίδηρο. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες γραφίτη σε νιφάδες: ο γραφίτης σε νιφάδες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα πρέπει να εκχυλίζεται με χημικές μεθόδους ή να θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία για την αποσύνθεση και την εξάτμιση των οξειδίων που περιέχει. Η περιεκτικότητα σε τέφρα στον γραφίτη είναι υψηλή και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ως αναγεννητής. Ο γραφίτης μεσαίου άνθρακα χρησιμοποιείται κυρίως ως αναγεννητής, αλλά η ποσότητα δεν είναι μεγάλη.
(4) Οπτάνθρακας και ανθρακίτης Κατά τη διαδικασία τήξης σε επαγωγικό κλίβανο, ο οπτάνθρακας ή ο ανθρακίτης μπορούν να προστεθούν ως ανασυνδυαστής κατά την πλήρωση. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε τέφρα και πτητικά στοιχεία, ο χυτοσίδηρος που χρησιμοποιείται σε επαγωγικό κλίβανο τήξης σπάνια χρησιμοποιείται ως ανασυνδυαστής. Η τιμή αυτού του ανασυνδυαστή είναι χαμηλή και ανήκει στους ανασυνδυαστές χαμηλής ποιότητας.
2. Η αρχή της ενανθράκωσης του τηγμένου σιδήρου
Στη διαδικασία τήξης συνθετικού χυτοσιδήρου, λόγω της μεγάλης ποσότητας θραυσμάτων που προστίθενται και της χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στον τηγμένο σίδηρο, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας ενανθράκωτης για την αύξηση του άνθρακα. Ο άνθρακας που υπάρχει με τη μορφή στοιχείου στον αναθραυστή έχει θερμοκρασία τήξης 3727°C και δεν μπορεί να τηχθεί στη θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου. Επομένως, ο άνθρακας στον αναθραυστή διαλύεται κυρίως στον τηγμένο σίδηρο με δύο τρόπους διάλυσης και διάχυσης. Όταν η περιεκτικότητα του αναθραυστή γραφίτη στον τηγμένο σίδηρο είναι 2,1%, ο γραφίτης μπορεί να διαλυθεί απευθείας στον τηγμένο σίδηρο. Το φαινόμενο άμεσης διάλυσης της ενανθράκωσης χωρίς γραφίτη ουσιαστικά δεν υπάρχει, αλλά με την πάροδο του χρόνου, ο άνθρακας σταδιακά διαχέεται και διαλύεται στον τηγμένο σίδηρο. Για την αναθραύση χυτοσιδήρου που έχει τηχθεί με επαγωγικό κλίβανο, ο ρυθμός αναθραύσης της αναθραύσης κρυσταλλικού γραφίτη είναι σημαντικά υψηλότερος από αυτόν των αναθραυστοποιητών χωρίς γραφίτη.
Τα πειράματα δείχνουν ότι η διάλυση του άνθρακα στον τετηγμένο σίδηρο ελέγχεται από τη μεταφορά μάζας άνθρακα στο υγρό οριακό στρώμα στην επιφάνεια των στερεών σωματιδίων. Συγκρίνοντας τα αποτελέσματα που ελήφθησαν με σωματίδια οπτάνθρακα και άνθρακα με τα αποτελέσματα που ελήφθησαν με γραφίτη, διαπιστώνεται ότι ο ρυθμός διάχυσης και διάλυσης των ανασυνδυαστών γραφίτη στον τετηγμένο σίδηρο είναι σημαντικά ταχύτερος από αυτόν των σωματιδίων οπτάνθρακα και άνθρακα. Τα μερικώς διαλυμένα δείγματα σωματιδίων οπτάνθρακα και άνθρακα παρατηρήθηκαν με ηλεκτρονικό μικροσκόπιο και διαπιστώθηκε ότι σχηματίστηκε ένα λεπτό κολλώδες στρώμα τέφρας στην επιφάνεια των δειγμάτων, το οποίο ήταν ο κύριος παράγοντας που επηρέασε την απόδοση διάχυσης και διάλυσής τους στον τετηγμένο σίδηρο.
3. Παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση της αύξησης του άνθρακα
(1) Επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων του ανακαρμπυρατέρ Ο ρυθμός απορρόφησης του ανακαρμπυρατέρ εξαρτάται από τη συνδυασμένη επίδραση του ρυθμού διάλυσης και διάχυσης του ανακαρμπυρατέρ και του ρυθμού απώλειας οξείδωσης. Γενικά, τα σωματίδια του ανακαρμπυρατέρ είναι μικρά, η ταχύτητα διάλυσης είναι γρήγορη και η ταχύτητα απώλειας είναι μεγάλη. Τα σωματίδια του ανακαρμπυρατέρ είναι μεγάλα, η ταχύτητα διάλυσης είναι αργή και η ταχύτητα απώλειας είναι μικρή. Η επιλογή του μεγέθους των σωματιδίων του ανακαρμπυρατέρ σχετίζεται με τη διάμετρο και την χωρητικότητα του κλιβάνου. Γενικά, όταν η διάμετρος και η χωρητικότητα του κλιβάνου είναι μεγάλες, το μέγεθος των σωματιδίων του ανακαρμπυρατέρ θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο. Αντίθετα, το μέγεθος των σωματιδίων του ανακαρμπυρατέρ θα πρέπει να είναι μικρότερο.
(2) Επίδραση της ποσότητας του προστιθέμενου ανασυνδυαστή Υπό συνθήκες ορισμένης θερμοκρασίας και της ίδιας χημικής σύνθεσης, η συγκέντρωση κορεσμένου άνθρακα στον τηγμένο σίδηρο είναι βέβαιη. Υπό ορισμένο βαθμό κορεσμού, όσο περισσότερος ανασυνδυαστής προστίθεται, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος που απαιτείται για τη διάλυση και τη διάχυση, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίστοιχη απώλεια και τόσο χαμηλότερος είναι ο ρυθμός απορρόφησης.
(3) Η επίδραση της θερμοκρασίας στον ρυθμό απορρόφησης του αναθερμαντήρα. Κατ' αρχήν, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου, τόσο πιο ευνοϊκή είναι η απορρόφηση και η διάλυση του αναθερμαντήρα. Αντίθετα, ο αναθερμαντήρας είναι δύσκολο να διαλυθεί και ο ρυθμός απορρόφησης του μειώνεται. Ωστόσο, όταν η θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου είναι πολύ υψηλή, αν και ο αναθερμαντήρας είναι πιο πιθανό να διαλυθεί πλήρως, ο ρυθμός απώλειας άνθρακα κατά την καύση θα αυξηθεί, γεγονός που τελικά θα οδηγήσει σε μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα και σε μείωση του συνολικού ρυθμού απορρόφησης του αναθερμαντήρα. Γενικά, όταν η θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου είναι μεταξύ 1460 και 1550 °C, η απόδοση απορρόφησης του αναθερμαντήρα είναι η καλύτερη.
(4) Επίδραση της ανάδευσης του λιωμένου σιδήρου στον ρυθμό απορρόφησης του αναθερμαντήρα. Η ανάδευση είναι ευεργετική για τη διάλυση και τη διάχυση του άνθρακα και αποτρέπει την επιπλέουσα επιφάνεια του αναθερμαντήρα στην επιφάνεια του λιωμένου σιδήρου και την καύση του. Πριν από την πλήρη διάλυση του αναθερμαντήρα, ο χρόνος ανάδευσης είναι μεγάλος και ο ρυθμός απορρόφησης υψηλός. Η ανάδευση μπορεί επίσης να μειώσει τον χρόνο διατήρησης της ενανθράκωσης, να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής και να αποφύγει την καύση των στοιχείων κράματος στον λιωμένο σίδηρο. Ωστόσο, εάν ο χρόνος ανάδευσης είναι πολύ μεγάλος, όχι μόνο έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του κλιβάνου, αλλά επιδεινώνει επίσης την απώλεια άνθρακα στον λιωμένο σίδηρο μετά τη διάλυση του αναθερμαντήρα. Επομένως, ο κατάλληλος χρόνος ανάδευσης του λιωμένου σιδήρου θα πρέπει να είναι κατάλληλος για να διασφαλιστεί ότι ο αναθερμαντήρας έχει διαλυθεί πλήρως.
(5) Επίδραση της χημικής σύνθεσης του τηγμένου σιδήρου στον ρυθμό απορρόφησης του αναθερμαντήρα Όταν η αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα στον τηγμένο σίδηρο είναι υψηλή, κάτω από ένα ορισμένο όριο διαλυτότητας, ο ρυθμός απορρόφησης του αναθερμαντήρα είναι αργός, η ποσότητα απορρόφησης είναι μικρή και η απώλεια καύσης είναι σχετικά μεγάλη. Ο ρυθμός απορρόφησης του αναθερμαντήρα είναι χαμηλός. Το αντίθετο ισχύει όταν η αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα του τηγμένου σιδήρου είναι χαμηλή. Επιπλέον, το πυρίτιο και το θείο στον τηγμένο σίδηρο εμποδίζουν την απορρόφηση του άνθρακα και μειώνουν τον ρυθμό απορρόφησης των αναθερμαντήρων, ενώ το μαγγάνιο βοηθά στην απορρόφηση του άνθρακα και στη βελτίωση του ρυθμού απορρόφησης των αναθερμαντήρων. Όσον αφορά τον βαθμό επιρροής, το πυρίτιο είναι το μεγαλύτερο, ακολουθούμενο από το μαγγάνιο, και ο άνθρακας και το θείο έχουν μικρότερη επιρροή. Επομένως, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, πρέπει να προστίθεται πρώτα το μαγγάνιο, μετά ο άνθρακας και στη συνέχεια το πυρίτιο.
4. Η επίδραση διαφορετικών αναθερμαντήρων στις ιδιότητες του χυτοσιδήρου
(1) Συνθήκες δοκιμής Δύο φούρνοι επαγωγής χωρίς πυρήνα ενδιάμεσης συχνότητας 5t χρησιμοποιήθηκαν για την τήξη, με μέγιστη ισχύ 3000kW και συχνότητα 500Hz. Σύμφωνα με την ημερήσια λίστα παρτίδων του εργαστηρίου (50% υλικό επιστροφής, 20% χυτοσίδηρος, 30% θραύσματα), χρησιμοποιήστε έναν ανασυνδυαστή χαμηλής περιεκτικότητας σε άζωτο και έναν ανασυνδυαστή τύπου γραφίτη για την τήξη ενός κλιβάνου τηγμένου σιδήρου αντίστοιχα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διεργασίας. Μετά την προσαρμογή της χημικής σύνθεσης, χυτεύστε ένα καπάκι ρουλεμάν κυλίνδρου αντίστοιχα.
Διαδικασία παραγωγής: Ο επαναφορτιστής προστίθεται στον ηλεκτρικό κλίβανο σε παρτίδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροφοδοσίας για την τήξη, προστίθεται 0,4% πρωτογενές εμβόλιο (εμβόλιο πυριτίου-βαρίου) κατά τη διαδικασία λήψης και 0,1% δευτερογενές εμβόλιο ροής (εμβόλιο πυριτίου-βαρίου). Χρησιμοποιήστε τη γραμμή styling DISA2013.
(2) Μηχανικές ιδιότητες Προκειμένου να επαληθευτεί η επίδραση δύο διαφορετικών αναθυσιαστών στις ιδιότητες του χυτοσιδήρου και να αποφευχθεί η επίδραση της σύνθεσης του τηγμένου σιδήρου στα αποτελέσματα, η σύνθεση του τηγμένου σιδήρου που τήχθηκε από διαφορετικούς αναθυσιαστές ρυθμίστηκε ώστε να είναι ουσιαστικά η ίδια. Προκειμένου να επαληθευτούν πληρέστερα τα αποτελέσματα, κατά τη διαδικασία δοκιμής, εκτός από δύο σετ δοκιμαστικών ράβδων Ø30mm που χύθηκαν στους δύο κλιβάνους τηγμένου σιδήρου, επιλέχθηκαν επίσης τυχαία 12 τεμάχια χυτευμένων σε κάθε τηγμένο σίδηρο για δοκιμή σκληρότητας Brinell (6 τεμάχια/κουτί, δοκιμή δύο κιβωτίων).
Στην περίπτωση σχεδόν της ίδιας σύνθεσης, η αντοχή των δοκιμαστικών ράβδων που παράγονται με τη χρήση του ανασυνδυαστή τύπου γραφίτη είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή των δοκιμαστικών ράβδων που χυτεύονται με τη χρήση του ανασυνδυαστή τύπου πυρωμένου και η απόδοση επεξεργασίας των χυτών που παράγονται από τον ανασυνδυαστή τύπου γραφίτη είναι προφανώς καλύτερη από αυτή που παράγεται με τη χρήση του ανασυνδυαστή τύπου γραφίτη. Χυτά που παράγονται από ανασυνδυαστές πυρωμένου τύπου (όταν η σκληρότητα των χυτών είναι πολύ υψηλή, η άκρη των χυτών θα εμφανιστεί το φαινόμενο του μαχαιριού άλματος κατά την επεξεργασία).
(3) Οι μορφές γραφίτη των δειγμάτων που χρησιμοποιούν τον αναγεννητή τύπου γραφίτη είναι όλες γραφίτης τύπου Α και ο αριθμός του γραφίτη είναι μεγαλύτερος και το μέγεθος μικρότερο.
Τα ακόλουθα συμπεράσματα εξάγονται από τα παραπάνω αποτελέσματα των δοκιμών: ο υψηλής ποιότητας αναγεννητήρας τύπου γραφίτη μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των χυτών, να βελτιώσει τη μεταλλογραφική δομή, αλλά και να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας των χυτών.
03. Επίλογος
(1) Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό απορρόφησης του αναγεννητή είναι το μέγεθος των σωματιδίων του αναγεννητή, η ποσότητα του αναγεννητή που προστίθεται, η θερμοκρασία αναγέννησης, ο χρόνος ανάδευσης του τηγμένου σιδήρου και η χημική σύνθεση του τηγμένου σιδήρου.
(2) Ο υψηλής ποιότητας ανακυκλωτής τύπου γραφίτη μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των χυτών, να βελτιώσει τη μεταλλογραφική δομή, αλλά και να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας των χυτών. Επομένως, κατά την παραγωγή βασικών προϊόντων όπως μπλοκ κυλίνδρων και κυλινδροκεφαλές στη διαδικασία τήξης σε επαγωγικό κλίβανο, συνιστάται η χρήση ανακυκλωτών τύπου γραφίτη υψηλής ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: 08 Νοεμβρίου 2022