1. Χαρακτηριστικά EDM υλικών γραφίτη.
1.1. Ταχύτητα κατεργασίας εκφόρτισης.
Ο γραφίτης είναι ένα μη μεταλλικό υλικό με πολύ υψηλό σημείο τήξης 3.650 ° C, ενώ ο χαλκός έχει σημείο τήξης 1.083 ° C, έτσι ώστε το ηλεκτρόδιο γραφίτη να μπορεί να αντέξει μεγαλύτερες συνθήκες ρύθμισης ρεύματος.
Όταν η περιοχή εκκένωσης και η κλίμακα του μεγέθους του ηλεκτροδίου είναι μεγαλύτερη, τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης χονδρικής κατεργασίας υλικού γραφίτη είναι πιο εμφανή.
Η θερμική αγωγιμότητα του γραφίτη είναι το 1/3 αυτής του χαλκού και η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία εκφόρτισης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποτελεσματικότερη αφαίρεση μεταλλικών υλικών. Ως εκ τούτου, η απόδοση επεξεργασίας του γραφίτη είναι υψηλότερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού σε μεσαία και λεπτή επεξεργασία.
Σύμφωνα με την εμπειρία επεξεργασίας, η ταχύτητα επεξεργασίας εκφόρτισης του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι 1,5~2 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού υπό τις σωστές συνθήκες χρήσης.
1.2.Κατανάλωση ηλεκτροδίων.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη έχει τον χαρακτήρα που μπορεί να αντέξει τις συνθήκες υψηλού ρεύματος, επιπλέον, υπό την προϋπόθεση της κατάλληλης ρύθμισης τραχύτητας, συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων κατεργασίας από ανθρακούχο χάλυβα που παράγονται κατά την αφαίρεση του περιεχομένου και του ρευστού εργασίας σε υψηλή θερμοκρασία αποσύνθεσης σωματιδίων άνθρακα, το φαινόμενο πολικότητας, Η δράση της μερικής απομάκρυνσης του περιεχομένου, τα σωματίδια άνθρακα θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου για να σχηματίσουν ένα προστατευτικό στρώμα, θα εξασφαλίσουν ότι το ηλεκτρόδιο γραφίτη θα έχει μικρές απώλειες κατά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία ή ακόμη και «μηδενικά απόβλητα».
Η κύρια απώλεια ηλεκτροδίων στο EDM προέρχεται από σκληρή κατεργασία. Αν και το ποσοστό απώλειας είναι υψηλό στις συνθήκες ρύθμισης του φινιρίσματος, η συνολική απώλεια είναι επίσης χαμηλή λόγω του μικρού περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας που προορίζεται για εξαρτήματα.
Γενικά, η απώλεια ηλεκτροδίου γραφίτη είναι μικρότερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού στην αδρή κατεργασία μεγάλου ρεύματος και ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού στην κατεργασία φινιρίσματος. Η απώλεια ηλεκτροδίου του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι παρόμοια.
1.3. Η ποιότητα της επιφάνειας.
Η διάμετρος σωματιδίων του υλικού γραφίτη επηρεάζει άμεσα την τραχύτητα της επιφάνειας του EDM. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο μικρότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας.
Πριν από μερικά χρόνια χρησιμοποιώντας σωματίδια phi 5 microns σε διάμετρο υλικό γραφίτη, η καλύτερη επιφάνεια μπορεί να επιτύχει μόνο VDI18 edm (Ra0,8 microns), σήμερα η διάμετρος κόκκων των υλικών γραφίτη έχει καταφέρει να επιτύχει μέσα σε 3 μικρά phi, την καλύτερη επιφάνεια μπορεί να επιτύχει σταθερό VDI12 edm (Ra0,4 mu m) ή πιο εξελιγμένο επίπεδο, αλλά το ηλεκτρόδιο γραφίτη να αντικατοπτρίζει το edm.
Το υλικό χαλκού έχει χαμηλή ειδική αντίσταση και συμπαγή δομή και μπορεί να υποστεί σταθερή επεξεργασία κάτω από δύσκολες συνθήκες. Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να είναι μικρότερη από Ra0,1 m και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με καθρέφτη.
Έτσι, εάν η κατεργασία εκκένωσης ακολουθεί εξαιρετικά λεπτή επιφάνεια, είναι καταλληλότερο να χρησιμοποιηθεί υλικό χαλκού ως ηλεκτρόδιο, το οποίο είναι το κύριο πλεονέκτημα του ηλεκτροδίου χαλκού έναντι του ηλεκτροδίου γραφίτη.
Αλλά το ηλεκτρόδιο χαλκού υπό συνθήκες μεγάλης ρύθμισης ρεύματος, η επιφάνεια του ηλεκτροδίου είναι εύκολο να γίνει τραχιά, να φαίνεται ακόμη και ρωγμή και τα υλικά γραφίτη δεν θα είχαν αυτό το πρόβλημα, η απαίτηση τραχύτητας επιφάνειας για VDI26 (Ra2,0 microns) σχετικά με την επεξεργασία καλουπιού, χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο γραφίτη μπορεί να γίνει από χοντρή έως λεπτή επεξεργασία, αντιλαμβάνεται το ομοιόμορφο επιφανειακό αποτέλεσμα, τα ελαττώματα της επιφάνειας.
Επιπλέον, λόγω της διαφορετικής δομής του γραφίτη και του χαλκού, το σημείο διάβρωσης της επιφανειακής εκκένωσης του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι πιο κανονικό από αυτό του ηλεκτροδίου χαλκού. Επομένως, όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία η ίδια τραχύτητα επιφάνειας του VDI20 ή παραπάνω, η κοκκοποίηση επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας που επεξεργάζεται με ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι πιο ευδιάκριτη και αυτό το φαινόμενο επιφάνειας κόκκου είναι καλύτερο από το αποτέλεσμα επιφάνειας εκφόρτισης του ηλεκτροδίου χαλκού.
1.4.Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού γραφίτη είναι μικρός, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού χαλκού είναι 4 φορές αυτός του υλικού γραφίτη, επομένως στην επεξεργασία εκκένωσης, το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι λιγότερο επιρρεπές σε παραμόρφωση από το ηλεκτρόδιο χαλκού, το οποίο μπορεί να αποκτήσει πιο σταθερό και αξιόπιστη ακρίβεια επεξεργασίας.
Ειδικά όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία βαθιά και στενή νεύρωση, η τοπική υψηλή θερμοκρασία κάνει το ηλεκτρόδιο του χαλκού να λυγίζει εύκολα, αλλά το ηλεκτρόδιο γραφίτη όχι.
Για ηλεκτρόδια χαλκού με μεγάλη αναλογία βάθους-διαμέτρου, θα πρέπει να αντισταθμιστεί μια ορισμένη τιμή θερμικής διαστολής για να διορθωθεί το μέγεθος κατά τη ρύθμιση της κατεργασίας, ενώ δεν απαιτείται ηλεκτρόδιο γραφίτη.
1.5.Βάρος ηλεκτροδίου.
Το υλικό γραφίτη είναι λιγότερο πυκνό από τον χαλκό και το βάρος του ηλεκτροδίου γραφίτη του ίδιου όγκου είναι μόνο το 1/5 αυτού του ηλεκτροδίου χαλκού.
Μπορεί να φανεί ότι η χρήση γραφίτη είναι πολύ κατάλληλη για το ηλεκτρόδιο με μεγάλο όγκο, το οποίο μειώνει σημαντικά το φορτίο του άξονα της εργαλειομηχανής EDM. Το ηλεκτρόδιο δεν θα προκαλέσει ταλαιπωρία στη σύσφιξη λόγω του μεγάλου βάρους του και θα προκαλέσει μετατόπιση εκτροπής στην επεξεργασία κ.λπ. Μπορεί να φανεί ότι είναι μεγάλης σημασίας η χρήση ηλεκτροδίου γραφίτη στην επεξεργασία καλουπιών μεγάλης κλίμακας.
1.6.Δυσκολία κατασκευής ηλεκτροδίων.
Η απόδοση κατεργασίας του υλικού γραφίτη είναι καλή. Η αντίσταση κοπής είναι μόνο το 1/4 αυτής του χαλκού. Υπό τις σωστές συνθήκες επεξεργασίας, η απόδοση του ηλεκτροδίου γραφίτη άλεσης είναι 2~3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη καθαρίζεται εύκολα Γωνία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας που θα πρέπει να τελειώσει με πολλαπλά ηλεκτρόδια σε ένα μόνο ηλεκτρόδιο.
Η μοναδική δομή σωματιδίων του υλικού γραφίτη αποτρέπει την εμφάνιση γρέζιων μετά την άλεση και το σχηματισμό ηλεκτροδίων, τα οποία μπορούν να ανταποκριθούν άμεσα στις απαιτήσεις χρήσης όταν τα γρέζια δεν αφαιρούνται εύκολα στη σύνθετη μοντελοποίηση, εξαλείφοντας έτσι τη διαδικασία χειροκίνητης στίλβωσης του ηλεκτροδίου και αποφεύγοντας το σχήμα σφάλμα αλλαγής και μεγέθους που προκαλείται από το γυάλισμα.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι, επειδή ο γραφίτης είναι συσσώρευση σκόνης, ο γραφίτης άλεσης θα παράγει πολλή σκόνη, επομένως η μηχανή φρεζαρίσματος πρέπει να διαθέτει στεγανοποίηση και συσκευή συλλογής σκόνης.
Εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί edM για την επεξεργασία ηλεκτροδίου γραφίτη, η απόδοση επεξεργασίας του δεν είναι τόσο καλή όσο το υλικό χαλκού, η ταχύτητα κοπής είναι περίπου 40% πιο αργή από τον χαλκό.
1.7.Εγκατάσταση και χρήση ηλεκτροδίων.
Το υλικό γραφίτη έχει καλή ιδιότητα συγκόλλησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση του γραφίτη με το εξάρτημα με άλεση του ηλεκτροδίου και εκφόρτιση, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει τη διαδικασία επεξεργασίας της οπής βίδας στο υλικό του ηλεκτροδίου και να εξοικονομήσει χρόνο εργασίας.
Το υλικό γραφίτη είναι σχετικά εύθραυστο, ειδικά το μικρό, στενό και μακρύ ηλεκτρόδιο, το οποίο είναι εύκολο να σπάσει όταν υποβάλλεται σε εξωτερική δύναμη κατά τη χρήση, αλλά μπορεί αμέσως να καταλάβει ότι το ηλεκτρόδιο έχει καταστραφεί.
Εάν πρόκειται για ηλεκτρόδιο χαλκού, μόνο θα λυγίσει και δεν θα σπάσει, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο και δύσκολο να βρεθεί στη διαδικασία χρήσης και θα οδηγήσει εύκολα στο σκραπ του τεμαχίου εργασίας.
1.8.Τιμή.
Το υλικό χαλκού είναι ένας μη ανανεώσιμος πόρος, η τάση των τιμών θα γίνεται όλο και πιο ακριβή, ενώ η τιμή του υλικού γραφίτη τείνει να σταθεροποιείται.
Η τιμή του υλικού χαλκού αυξάνεται τα τελευταία χρόνια, οι μεγάλοι κατασκευαστές γραφίτη βελτιώνοντας τη διαδικασία παραγωγής γραφίτη κάνουν το ανταγωνιστικό του πλεονέκτημα, τώρα, κάτω από τον ίδιο όγκο, η γενικότητα της τιμής του υλικού ηλεκτροδίου γραφίτη και η τιμή των υλικών ηλεκτροδίων χαλκού είναι αρκετά, αλλά ο γραφίτης μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική επεξεργασία, από τη χρήση ηλεκτροδίου χαλκού για εξοικονόμηση μεγάλου αριθμού ωρών εργασίας, που ισοδυναμεί με άμεση μείωση του κόστους παραγωγής.
Συνοψίζοντας, μεταξύ των χαρακτηριστικών των 8 edM του ηλεκτροδίου γραφίτη, τα πλεονεκτήματά του είναι προφανή: η απόδοση του ηλεκτροδίου άλεσης και της επεξεργασίας εκκένωσης είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού. Το μεγάλο ηλεκτρόδιο έχει μικρό βάρος, καλή σταθερότητα διαστάσεων, το λεπτό ηλεκτρόδιο δεν παραμορφώνεται εύκολα και η υφή της επιφάνειας είναι καλύτερη από το ηλεκτρόδιο χαλκού.
Το μειονέκτημα του υλικού γραφίτη είναι ότι δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία λεπτής επιφανειακής εκκένωσης υπό VDI12 (Ra0,4 m) και η απόδοση της χρήσης edM για την κατασκευή ηλεκτροδίων είναι χαμηλή.
Ωστόσο, από πρακτική άποψη, ένας από τους σημαντικούς λόγους που επηρεάζουν την αποτελεσματική προώθηση των υλικών γραφίτη στην Κίνα είναι ότι απαιτείται ειδική μηχανή επεξεργασίας γραφίτη για ηλεκτρόδια άλεσης, η οποία θέτει νέες απαιτήσεις για τον εξοπλισμό επεξεργασίας των επιχειρήσεων καλουπιών, ορισμένων μικρών επιχειρήσεων μπορεί να μην έχει αυτή την κατάσταση.
Γενικά, τα πλεονεκτήματα των ηλεκτροδίων γραφίτη καλύπτουν τη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων επεξεργασίας edM και είναι άξια εκλαΐκευσης και εφαρμογής, με σημαντικά μακροπρόθεσμα οφέλη. Η έλλειψη επεξεργασίας λεπτής επιφάνειας μπορεί να καλυφθεί με τη χρήση ηλεκτροδίων χαλκού.
2.Επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη για EDM
Για τα υλικά γραφίτη, υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθοι τέσσερις δείκτες που καθορίζουν άμεσα την απόδοση των υλικών:
1) Μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού
Η μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού επηρεάζει άμεσα την κατάσταση εκφόρτισης του υλικού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο σωματίδιο του υλικού γραφίτη, τόσο πιο ομοιόμορφη είναι η εκκένωση, τόσο πιο σταθερή είναι η κατάσταση εκφόρτισης, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας και τόσο μικρότερη είναι η απώλεια.
Όσο μεγαλύτερο είναι το μέσο μέγεθος των σωματιδίων, τόσο καλύτερος ρυθμός απομάκρυνσης μπορεί να επιτευχθεί στην ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, αλλά η επιφανειακή επίδραση του φινιρίσματος είναι κακή και η απώλεια ηλεκτροδίων μεγάλη.
2) Η αντοχή σε κάμψη του υλικού
Η αντοχή σε κάμψη ενός υλικού είναι μια άμεση αντανάκλαση της αντοχής του, υποδεικνύοντας τη στεγανότητα της εσωτερικής του δομής.
Το υλικό με υψηλή αντοχή έχει σχετικά καλή απόδοση αντίστασης εκφόρτισης. Για το ηλεκτρόδιο με υψηλή ακρίβεια, το υλικό με καλή αντοχή θα πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
3) Shore σκληρότητα του υλικού
Ο γραφίτης είναι σκληρότερος από τα μεταλλικά υλικά και η απώλεια του κοπτικού εργαλείου είναι μεγαλύτερη από αυτή του κοπτικού μετάλλου.
Ταυτόχρονα, η υψηλή σκληρότητα του υλικού γραφίτη στον έλεγχο απώλειας εκκένωσης είναι καλύτερη.
4) Η εγγενής ειδική ειδική αντίσταση του υλικού
Ο ρυθμός εκφόρτισης υλικού γραφίτη με υψηλή εγγενή ειδική αντίσταση θα είναι πιο αργός από αυτόν με χαμηλή ειδική αντίσταση.
Όσο μεγαλύτερη είναι η εγγενής ειδική αντίσταση, τόσο μικρότερη είναι η απώλεια ηλεκτροδίου, αλλά όσο μεγαλύτερη είναι η εγγενής ειδική αντίσταση, θα επηρεαστεί η σταθερότητα της εκκένωσης.
Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλές διαφορετικές ποιότητες γραφίτη που διατίθενται από τους κορυφαίους προμηθευτές γραφίτη στον κόσμο.
Γενικά σύμφωνα με τη μέση διάμετρο σωματιδίων των υλικών γραφίτη που πρέπει να ταξινομηθούν, η διάμετρος σωματιδίων ≤ 4 m ορίζεται ως λεπτός γραφίτης, τα σωματίδια σε 5~ 10 m ορίζονται ως μεσαίος γραφίτης, τα σωματίδια στα 10 m παραπάνω ορίζονται ως χονδροειδείς γραφίτης.
Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σωματιδίων, τόσο πιο ακριβό είναι το υλικό, τόσο πιο κατάλληλο υλικό γραφίτη μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις και το κόστος του EDM.
3.Κατασκευή ηλεκτροδίου γραφίτη
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη κατασκευάζεται κυρίως με φρεζάρισμα.
Από την άποψη της τεχνολογίας επεξεργασίας, ο γραφίτης και ο χαλκός είναι δύο διαφορετικά υλικά και τα διαφορετικά χαρακτηριστικά κοπής τους πρέπει να κατακτηθούν.
Εάν το ηλεκτρόδιο γραφίτη υποβληθεί σε επεξεργασία με τη διαδικασία του ηλεκτροδίου χαλκού, αναπόφευκτα θα προκύψουν προβλήματα, όπως συχνή θραύση του φύλλου, που απαιτεί τη χρήση κατάλληλων εργαλείων κοπής και παραμέτρων κοπής.
Η μηχανική κατεργασία ηλεκτροδίου γραφίτη από τη φθορά του εργαλείου ηλεκτροδίου χαλκού, από οικονομική άποψη, η επιλογή του εργαλείου καρβιδίου είναι η πιο οικονομική, επιλέξτε το εργαλείο επικάλυψης διαμαντιών (που ονομάζεται μαχαίρι γραφίτη) η τιμή είναι πιο ακριβή, αλλά το εργαλείο επικάλυψης διαμαντιών μεγάλη διάρκεια ζωής, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, το συνολικό οικονομικό όφελος είναι καλό.
Το μέγεθος της μπροστινής γωνίας του εργαλείου επηρεάζει επίσης τη διάρκεια ζωής του, η μπροστινή γωνία 0° του εργαλείου θα είναι έως και 50% υψηλότερη από την μπροστινή γωνία 15° της διάρκειας ζωής του εργαλείου, η σταθερότητα κοπής είναι επίσης καλύτερη, αλλά η Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία, όσο καλύτερη είναι η επιφάνεια κατεργασίας, η χρήση της γωνίας 15° του εργαλείου μπορεί να επιτύχει την καλύτερη επιφάνεια κατεργασίας.
Η ταχύτητα κοπής στη μηχανική κατεργασία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το σχήμα του ηλεκτροδίου, συνήθως 10 m/min, παρόμοια με την κατεργασία αλουμινίου ή πλαστικού, το εργαλείο κοπής μπορεί να είναι απευθείας πάνω και έξω από το τεμάχιο εργασίας σε τραχιά μηχανική κατεργασία και το φαινόμενο της γωνίας Η κατάρρευση και ο κατακερματισμός είναι εύκολο να προκύψουν στο φινίρισμα της κατεργασίας και συχνά υιοθετείται ο τρόπος του γρήγορου περπατήματος με ελαφρύ μαχαίρι.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη στη διαδικασία κοπής θα παράγει πολλή σκόνη, προκειμένου να αποφευχθούν τα σωματίδια γραφίτη που εισπνέονται ο άξονας και η βίδα μηχανής, υπάρχουν δύο κύριες λύσεις επί του παρόντος, η μία είναι να χρησιμοποιήσετε μια ειδική μηχανή επεξεργασίας γραφίτη, η άλλη είναι το συνηθισμένο κέντρο επεξεργασίας τοποθετήστε ξανά, εξοπλισμένο με ειδική συσκευή συλλογής σκόνης.
Η ειδική μηχανή φρεζαρίσματος γραφίτη υψηλής ταχύτητας της αγοράς έχει υψηλή απόδοση άλεσης και μπορεί εύκολα να ολοκληρώσει την κατασκευή πολύπλοκων ηλεκτροδίων με υψηλή ακρίβεια και καλή ποιότητα επιφάνειας.
Εάν απαιτείται EDM για την κατασκευή ενός ηλεκτροδίου γραφίτη, συνιστάται η χρήση λεπτού υλικού γραφίτη με μικρότερη διάμετρο σωματιδίων.
Η απόδοση μηχανικής κατεργασίας του γραφίτη είναι κακή, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση κοπής και μπορούν να αποφευχθούν τα μη φυσιολογικά προβλήματα όπως το συχνό σπάσιμο του σύρματος και το κρόσσι της επιφάνειας.
4.Παράμετροι EDM ηλεκτροδίου γραφίτη
Η επιλογή των παραμέτρων EDM γραφίτη και χαλκού είναι αρκετά διαφορετική.
Οι παράμετροι του EDM περιλαμβάνουν κυρίως ρεύμα, πλάτος παλμού, διάκενο παλμού και πολικότητα.
Στη συνέχεια περιγράφεται η βάση για την ορθολογική χρήση αυτών των κύριων παραμέτρων.
Η πυκνότητα ρεύματος του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι γενικά 10~12 A/cm2, πολύ μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού. Επομένως, εντός του εύρους του ρεύματος που επιτρέπεται στην αντίστοιχη περιοχή, όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα που επιλέγεται, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ταχύτητα επεξεργασίας εκκένωσης γραφίτη, τόσο μικρότερη θα είναι η απώλεια ηλεκτροδίου, αλλά η τραχύτητα της επιφάνειας θα είναι παχύτερη.
Όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος του παλμού, τόσο μικρότερη θα είναι η απώλεια ηλεκτροδίου.
Ωστόσο, ένα μεγαλύτερο πλάτος παλμού θα κάνει τη σταθερότητα της επεξεργασίας χειρότερη και την ταχύτητα επεξεργασίας πιο αργή και την επιφάνεια πιο τραχιά.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η χαμηλή απώλεια ηλεκτροδίων κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης κατεργασίας, χρησιμοποιείται συνήθως ένα σχετικά μεγάλο πλάτος παλμού, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αποτελεσματικά κατεργασία χαμηλής απώλειας ηλεκτροδίου γραφίτη όταν η τιμή είναι μεταξύ 100 και 300 ΗΠΑ.
Για να επιτευχθεί λεπτή επιφάνεια και σταθερό αποτέλεσμα εκφόρτισης, θα πρέπει να επιλεγεί μικρότερο πλάτος παλμού.
Γενικά, το πλάτος παλμού του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι περίπου 40% μικρότερο από αυτό του ηλεκτροδίου χαλκού
Το κενό παλμού επηρεάζει κυρίως την ταχύτητα κατεργασίας εκκένωσης και τη σταθερότητα μηχανικής κατεργασίας. Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη θα είναι η σταθερότητα της κατεργασίας, κάτι που είναι χρήσιμο για την επίτευξη καλύτερης ομοιομορφίας της επιφάνειας, αλλά η ταχύτητα κατεργασίας θα μειωθεί.
Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της σταθερότητας της επεξεργασίας, η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας ένα μικρότερο διάκενο παλμού, αλλά όταν η κατάσταση εκφόρτισης είναι ασταθής, η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας ένα μεγαλύτερο διάκενο παλμού.
Στην κατεργασία εκκένωσης ηλεκτροδίων γραφίτη, το διάκενο παλμού και το πλάτος παλμού ρυθμίζονται συνήθως στο 1:1, ενώ στη μηχανική κατεργασία ηλεκτροδίων χαλκού, το διάκενο παλμού και το πλάτος παλμού συνήθως ρυθμίζονται στο 1:3.
Κάτω από σταθερή επεξεργασία γραφίτη, η αναλογία αντιστοίχισης μεταξύ του κενού παλμού και του πλάτους παλμού μπορεί να ρυθμιστεί σε 2:3.
Στην περίπτωση μικρού διάκενου παλμού, είναι ωφέλιμο να σχηματιστεί ένα στρώμα κάλυψης στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου, το οποίο είναι χρήσιμο για τη μείωση της απώλειας ηλεκτροδίου.
Η επιλογή πολικότητας του ηλεκτροδίου γραφίτη στο EDM είναι βασικά η ίδια με αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού.
Σύμφωνα με την επίδραση πολικότητας του EDM, η κατεργασία θετικής πολικότητας χρησιμοποιείται συνήθως κατά την κατεργασία χάλυβα μήτρας, δηλαδή, το ηλεκτρόδιο συνδέεται στον θετικό πόλο του τροφοδοτικού και το τεμάχιο εργασίας συνδέεται στον αρνητικό πόλο του τροφοδοτικού.
Χρησιμοποιώντας μεγάλο εύρος ρεύματος και παλμού, η επιλογή μηχανικής κατεργασίας θετικής πολικότητας μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά χαμηλή απώλεια ηλεκτροδίων. Εάν η πολικότητα είναι λάθος, η απώλεια ηλεκτροδίου θα γίνει πολύ μεγάλη.
Μόνο όταν η επιφάνεια απαιτείται να υποστεί λεπτή επεξεργασία λιγότερο από VDI18 (Ra0,8 m) και το πλάτος παλμού είναι πολύ μικρό, η επεξεργασία αρνητικής πολικότητας χρησιμοποιείται για να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας, αλλά η απώλεια ηλεκτροδίου είναι μεγάλη.
Τώρα οι εργαλειομηχανές CNC edM είναι εξοπλισμένες με παραμέτρους κατεργασίας εκκένωσης γραφίτη.
Η χρήση ηλεκτρικών παραμέτρων είναι έξυπνη και μπορεί να δημιουργηθεί αυτόματα από το έμπειρο σύστημα της εργαλειομηχανής.
Γενικά, το μηχάνημα μπορεί να διαμορφώσει τις βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας επιλέγοντας το ζεύγος υλικού, τον τύπο εφαρμογής, την τιμή τραχύτητας επιφάνειας και εισάγοντας την περιοχή επεξεργασίας, το βάθος επεξεργασίας, την κλιμάκωση του μεγέθους του ηλεκτροδίου κ.λπ. Κατά τον προγραμματισμό.
Σετ για ηλεκτρόδιο γραφίτη της βιβλιοθήκης εργαλειομηχανών edm πλούσιες παραμέτρους επεξεργασίας, ο τύπος υλικού μπορεί να επιλέξει στο χοντρό γραφίτη, γραφίτη, γραφίτης αντιστοιχεί σε μια ποικιλία υλικού τεμαχίου εργασίας, για να υποδιαιρέσετε τον τύπο εφαρμογής για το τυπικό, βαθύ αυλάκι, αιχμηρό σημείο, μεγάλο Η περιοχή, η μεγάλη κοιλότητα, όπως η λεπτή, παρέχει επίσης χαμηλή απώλεια, τυπική, υψηλή απόδοση και ούτω καθεξής τα πολλά είδη επιλογής προτεραιότητας επεξεργασίας.
5. Συμπέρασμα
Το νέο υλικό ηλεκτροδίων γραφίτη αξίζει να διαδοθεί δυναμικά και τα πλεονεκτήματά του θα αναγνωριστούν σταδιακά και θα γίνουν αποδεκτά από την εγχώρια βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.
Η σωστή επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη και η βελτίωση των σχετικών τεχνολογικών συνδέσεων θα φέρει υψηλή απόδοση, υψηλή ποιότητα και χαμηλό κόστος στις επιχειρήσεις κατασκευής καλουπιών
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-04-2020