1. Χαρακτηριστικά EDM των υλικών γραφίτη.
1.1. Ταχύτητα κατεργασίας εκκένωσης.
Ο γραφίτης είναι ένα μη μεταλλικό υλικό με πολύ υψηλό σημείο τήξης 3.650°C, ενώ ο χαλκός έχει σημείο τήξης 1.083°C, επομένως το ηλεκτρόδιο γραφίτη μπορεί να αντέξει σε μεγαλύτερες συνθήκες ρύθμισης ρεύματος.
Όταν η περιοχή εκκένωσης και η κλίμακα του μεγέθους του ηλεκτροδίου είναι μεγαλύτερες, τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης τραχιάς κατεργασίας του γραφιτικού υλικού είναι πιο προφανή.
Η θερμική αγωγιμότητα του γραφίτη είναι το 1/3 αυτής του χαλκού και η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία εκκένωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποτελεσματικότερη απομάκρυνση μεταλλικών υλικών. Επομένως, η απόδοση επεξεργασίας του γραφίτη είναι υψηλότερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού σε μεσαία και λεπτή επεξεργασία.
Σύμφωνα με την εμπειρία επεξεργασίας, η ταχύτητα επεξεργασίας εκκένωσης του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι 1,5~2 φορές ταχύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού υπό τις σωστές συνθήκες χρήσης.
1.2.Κατανάλωση ηλεκτροδίων.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη έχει τον χαρακτήρα που μπορεί να αντέξει τις συνθήκες υψηλού ρεύματος, επιπλέον, υπό την προϋπόθεση της κατάλληλης ρύθμισης χοντροκομμένης κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων εργασίας από ανθρακούχο χάλυβα που παράγονται κατά την αφαίρεση του περιεχομένου από την κατεργασία και την αποσύνθεση του ρευστού εργασίας σε υψηλή θερμοκρασία, το φαινόμενο πολικότητας, υπό την επίδραση της μερικής αφαίρεσης του περιεχομένου, τα σωματίδια άνθρακα θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου για να σχηματίσουν ένα προστατευτικό στρώμα, εξασφαλίζοντας ότι το ηλεκτρόδιο γραφίτη θα έχει μικρές απώλειες κατά την τραχιά κατεργασία ή ακόμα και "μηδενικά απόβλητα".
Η κύρια απώλεια ηλεκτροδίων στην EDM προέρχεται από την τραχιά κατεργασία. Αν και το ποσοστό απώλειας είναι υψηλό στις συνθήκες σκλήρυνσης του φινιρίσματος, η συνολική απώλεια είναι επίσης χαμηλή λόγω του μικρού επιτρεπόμενου ορίου κατεργασίας που προορίζεται για τα εξαρτήματα.
Γενικά, η απώλεια ηλεκτροδίου γραφίτη είναι μικρότερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού σε τραχιά κατεργασία μεγάλου ρεύματος και ελαφρώς μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού στην τελική κατεργασία. Η απώλεια ηλεκτροδίου του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι παρόμοια.
1.3. Η ποιότητα της επιφάνειας.
Η διάμετρος των σωματιδίων του γραφιτικού υλικού επηρεάζει άμεσα την τραχύτητα της επιφάνειας του EDM. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο χαμηλότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας που μπορεί να επιτευχθεί.
Πριν από λίγα χρόνια, χρησιμοποιώντας γραφιτικό υλικό με σωματίδια φ διαμέτρου 5 μικρών, η καλύτερη επιφάνεια μπορούσε να επιτευχθεί μόνο VDI18 edm (Ra0,8 μικρά). Σήμερα, η διάμετρος των κόκκων των γραφιτικών υλικών έχει επιτευχθεί εντός 3 μικρών φ. Η καλύτερη επιφάνεια μπορεί να επιτευχθεί σταθερή VDI12 edm (Ra0,4 μm) ή πιο εξελιγμένο επίπεδο, αλλά το ηλεκτρόδιο γραφίτη αντικατοπτρίζει το edm.
Το υλικό χαλκού έχει χαμηλή ειδική αντίσταση και συμπαγή δομή και μπορεί να υποστεί σταθερή επεξεργασία υπό δύσκολες συνθήκες. Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να είναι μικρότερη από Ra0,1 m και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με καθρέφτη.
Έτσι, εάν η κατεργασία εκκένωσης επιδιώκει εξαιρετικά λεπτή επιφάνεια, είναι πιο κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί υλικό χαλκού ως ηλεκτρόδιο, το οποίο είναι το κύριο πλεονέκτημα του ηλεκτροδίου χαλκού έναντι του ηλεκτροδίου γραφίτη.
Αλλά υπό συνθήκες ρύθμισης μεγάλου ρεύματος, η επιφάνεια του ηλεκτροδίου είναι εύκολο να γίνει τραχιά, να εμφανιστεί ομοιόμορφη ρωγμή και τα υλικά γραφίτη δεν θα είχαν αυτό το πρόβλημα. Η απαίτηση τραχύτητας επιφάνειας για VDI26 (Ra2.0 μικρά) σχετικά με την επεξεργασία καλουπιού, χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο γραφίτη μπορεί να γίνει από χονδροειδή έως λεπτή επεξεργασία, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφο επιφανειακό αποτέλεσμα, εξαλείφοντας τα επιφανειακά ελαττώματα.
Επιπλέον, λόγω της διαφορετικής δομής του γραφίτη και του χαλκού, το σημείο διάβρωσης επιφανειακής εκκένωσης του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι πιο ομοιόμορφο από αυτό του ηλεκτροδίου χαλκού. Επομένως, όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία η ίδια τραχύτητα επιφάνειας VDI20 ή υψηλότερη, η κοκκώδης επιφάνεια του τεμαχίου που υποβάλλεται σε επεξεργασία με ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι πιο ευδιάκριτη και αυτό το φαινόμενο επιφάνειας κόκκων είναι καλύτερο από το φαινόμενο επιφάνειας εκκένωσης του ηλεκτροδίου χαλκού.
1.4.Η ακρίβεια κατεργασίας.
Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού γραφίτη είναι μικρός, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού χαλκού είναι 4 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του υλικού γραφίτη, επομένως κατά την επεξεργασία εκκένωσης, το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι λιγότερο επιρρεπές σε παραμόρφωση από το ηλεκτρόδιο χαλκού, το οποίο μπορεί να επιτύχει πιο σταθερή και αξιόπιστη ακρίβεια επεξεργασίας.
Ειδικά όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία βαθιές και στενές νευρώσεις, η τοπική υψηλή θερμοκρασία κάνει το ηλεκτρόδιο χαλκού να κάμπτεται εύκολα, αλλά το ηλεκτρόδιο γραφίτη δεν το κάνει.
Για ηλεκτρόδιο χαλκού με μεγάλη αναλογία βάθους-διαμέτρου, θα πρέπει να αντισταθμίζεται μια συγκεκριμένη τιμή θερμικής διαστολής για να διορθώνεται το μέγεθος κατά τη ρύθμιση της κατεργασίας, ενώ δεν απαιτείται ηλεκτρόδιο γραφίτη.
1.5. Βάρος ηλεκτροδίου.
Το υλικό γραφίτη είναι λιγότερο πυκνό από τον χαλκό και το βάρος του ηλεκτροδίου γραφίτη του ίδιου όγκου είναι μόνο το 1/5 του βάρους του ηλεκτροδίου χαλκού.
Μπορεί να φανεί ότι η χρήση γραφίτη είναι πολύ κατάλληλη για ηλεκτρόδια με μεγάλο όγκο, γεγονός που μειώνει σημαντικά το φορτίο του άξονα της εργαλειομηχανής EDM. Το ηλεκτρόδιο δεν θα προκαλέσει δυσκολία στη σύσφιξη λόγω του μεγάλου βάρους του και θα προκαλέσει μετατόπιση παραμόρφωσης κατά την επεξεργασία κ.λπ. Μπορεί να φανεί ότι είναι μεγάλης σημασίας η χρήση ηλεκτροδίου γραφίτη στην επεξεργασία καλουπιών μεγάλης κλίμακας.
1.6. Δυσκολία κατασκευής ηλεκτροδίων.
Η απόδοση κατεργασίας του γραφιτικού υλικού είναι καλή. Η αντίσταση κοπής είναι μόνο το 1/4 αυτής του χαλκού. Υπό τις κατάλληλες συνθήκες επεξεργασίας, η απόδοση της φρεζαρίσματος του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι 2~3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι εύκολο να καθαριστεί από γωνία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, το οποίο πρέπει να ολοκληρωθεί με πολλαπλά ηλεκτρόδια σε ένα μόνο ηλεκτρόδιο.
Η μοναδική δομή σωματιδίων του γραφιτικού υλικού αποτρέπει την εμφάνιση γρεζιών μετά την άλεση και τη διαμόρφωση των ηλεκτροδίων, γεγονός που μπορεί να καλύψει άμεσα τις απαιτήσεις χρήσης όταν τα γρεζιά δεν αφαιρούνται εύκολα στη σύνθετη μοντελοποίηση, εξαλείφοντας έτσι τη διαδικασία χειροκίνητης στίλβωσης του ηλεκτροδίου και αποφεύγοντας την αλλαγή σχήματος και το σφάλμα μεγέθους που προκαλείται από τη στίλβωση.
Πρέπει να σημειωθεί ότι, επειδή ο γραφίτης είναι συσσώρευση σκόνης, η άλεση γραφίτη θα παράγει πολλή σκόνη, επομένως η φρέζα πρέπει να διαθέτει στεγανοποίηση και συσκευή συλλογής σκόνης.
Εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί edM για την επεξεργασία ηλεκτροδίων γραφίτη, η απόδοση επεξεργασίας του δεν είναι τόσο καλή όσο το υλικό χαλκού, η ταχύτητα κοπής είναι περίπου 40% πιο αργή από τον χαλκό.
1.7. Εγκατάσταση και χρήση ηλεκτροδίων.
Το υλικό γραφίτη έχει καλή ιδιότητα συγκόλλησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση γραφίτη με το εξάρτημα με φρεζάρισμα του ηλεκτροδίου και εκφόρτιση, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει τη διαδικασία κατεργασίας της οπής βίδας στο υλικό του ηλεκτροδίου και να εξοικονομήσει χρόνο εργασίας.
Το υλικό από γραφίτη είναι σχετικά εύθραυστο, ειδικά το μικρό, στενό και μακρύ ηλεκτρόδιο, το οποίο είναι εύκολο να σπάσει όταν υποβληθεί σε εξωτερική δύναμη κατά τη χρήση, αλλά μπορεί αμέσως να καταλάβει ότι το ηλεκτρόδιο έχει υποστεί ζημιά.
Εάν πρόκειται για ηλεκτρόδιο χαλκού, θα λυγίσει μόνο και δεν θα σπάσει, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο και δύσκολο να βρεθεί κατά τη χρήση, και θα οδηγήσει εύκολα στο σπάσιμο του τεμαχίου εργασίας.
1.8.Τιμή.
Ο χαλκός είναι ένας μη ανανεώσιμος πόρος, η τάση των τιμών θα γίνεται όλο και πιο ακριβή, ενώ η τιμή του γραφιτικού υλικού τείνει να σταθεροποιηθεί.
Η τιμή του χαλκού αυξάνεται τα τελευταία χρόνια, με αποτέλεσμα οι μεγάλοι κατασκευαστές γραφίτη να βελτιώνουν τη διαδικασία παραγωγής του γραφίτη, αποκτώντας πλέον ανταγωνιστικό πλεονέκτημα. Τώρα, με τον ίδιο όγκο, η τιμή του υλικού ηλεκτροδίου γραφίτη και η τιμή του υλικού ηλεκτροδίου χαλκού είναι αρκετά υψηλές, αλλά ο γραφίτης μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική επεξεργασία, εξοικονομώντας μεγάλο αριθμό ωρών εργασίας από τη χρήση ηλεκτροδίου χαλκού, που ισοδυναμεί με άμεση μείωση του κόστους παραγωγής.
Συνοψίζοντας, μεταξύ των 8 χαρακτηριστικών edM του ηλεκτροδίου γραφίτη, τα πλεονεκτήματά του είναι προφανή: η απόδοση του ηλεκτροδίου φρεζαρίσματος και της επεξεργασίας εκκένωσης είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού, το μεγάλο ηλεκτρόδιο έχει μικρό βάρος, καλή διαστατική σταθερότητα, το λεπτό ηλεκτρόδιο δεν παραμορφώνεται εύκολα και η υφή της επιφάνειας είναι καλύτερη από το ηλεκτρόδιο χαλκού.
Το μειονέκτημα του γραφιτικού υλικού είναι ότι δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία λεπτής επιφανειακής εκκένωσης υπό VDI12 (Ra0,4 m) και η απόδοση της χρήσης edM για την κατασκευή ηλεκτροδίων είναι χαμηλή.
Ωστόσο, από πρακτική άποψη, ένας από τους σημαντικούς λόγους που επηρεάζουν την αποτελεσματική προώθηση των υλικών γραφίτη στην Κίνα είναι ότι απαιτείται ειδική μηχανή επεξεργασίας γραφίτη για την άλεση ηλεκτροδίων, η οποία θέτει νέες απαιτήσεις για τον εξοπλισμό επεξεργασίας των επιχειρήσεων καλουπιών, ορισμένες μικρές επιχειρήσεις ενδέχεται να μην έχουν αυτήν την προϋπόθεση.
Γενικά, τα πλεονεκτήματα των ηλεκτροδίων γραφίτη καλύπτουν τη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων επεξεργασίας edM και αξίζουν διάδοσης και εφαρμογής, με σημαντικά μακροπρόθεσμα οφέλη. Το μειονέκτημα της επεξεργασίας λεπτών επιφανειών μπορεί να αντισταθμιστεί με τη χρήση ηλεκτροδίων χαλκού.
2. Επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη για EDM
Για τα υλικά γραφίτη, υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθοι τέσσερις δείκτες που καθορίζουν άμεσα την απόδοση των υλικών:
1) Μέση διάμετρος σωματιδίων του υλικού
Η μέση διάμετρος των σωματιδίων του υλικού επηρεάζει άμεσα την κατάσταση εκκένωσης του υλικού.
Όσο μικρότερο είναι το μέσο σωματίδιο του γραφιτικού υλικού, τόσο πιο ομοιόμορφη είναι η εκκένωση, τόσο πιο σταθερή είναι η κατάσταση εκκένωσης, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας και τόσο μικρότερη είναι η απώλεια.
Όσο μεγαλύτερο είναι το μέσο μέγεθος των σωματιδίων, τόσο καλύτερος ρυθμός απομάκρυνσης μπορεί να επιτευχθεί με την τραχιά κατεργασία, αλλά το επιφανειακό αποτέλεσμα του φινιρίσματος είναι κακό και η απώλεια ηλεκτροδίων είναι μεγάλη.
2) Η αντοχή κάμψης του υλικού
Η αντοχή σε κάμψη ενός υλικού είναι μια άμεση αντανάκλαση της αντοχής του, υποδεικνύοντας τη στεγανότητα της εσωτερικής του δομής.
Το υλικό υψηλής αντοχής έχει σχετικά καλή απόδοση αντίστασης εκφόρτισης. Για ηλεκτρόδια υψηλής ακρίβειας, θα πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο υλικό με καλή αντοχή.
3) Σκληρότητα Shore του υλικού
Ο γραφίτης είναι πιο σκληρός από τα μεταλλικά υλικά και η απώλεια του εργαλείου κοπής είναι μεγαλύτερη από αυτή του μετάλλου κοπής.
Ταυτόχρονα, η υψηλή σκληρότητα του γραφιτικού υλικού στον έλεγχο απώλειας εκκένωσης είναι καλύτερη.
4) Η εγγενής ειδική αντίσταση του υλικού
Ο ρυθμός εκκένωσης ενός γραφιτικού υλικού με υψηλή εγγενή ειδική αντίσταση θα είναι βραδύτερος από αυτόν με χαμηλή ειδική αντίσταση.
Όσο υψηλότερη είναι η εγγενής αντίσταση, τόσο μικρότερη είναι η απώλεια ηλεκτροδίου, αλλά όσο υψηλότερη είναι η εγγενής αντίσταση, τόσο επηρεάζεται η σταθερότητα της εκκένωσης.
Προς το παρόν, υπάρχουν πολλές διαφορετικές ποιότητες γραφίτη διαθέσιμες από τους κορυφαίους προμηθευτές γραφίτη στον κόσμο.
Γενικά, σύμφωνα με τη μέση διάμετρο σωματιδίων των υλικών γραφίτη που πρόκειται να ταξινομηθούν, η διάμετρος σωματιδίων ≤ 4 m ορίζεται ως λεπτός γραφίτης, τα σωματίδια σε πάχος 5~10 m ορίζονται ως μεσαίος γραφίτης και τα σωματίδια σε πάχος 10 m και άνω ορίζονται ως χονδρόκοκκος γραφίτης.
Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σωματιδίων, τόσο πιο ακριβό είναι το υλικό, τόσο πιο κατάλληλο υλικό γραφίτη μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις και το κόστος της EDM.
3. Κατασκευή ηλεκτροδίου γραφίτη
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη κατασκευάζεται κυρίως με φρεζάρισμα.
Από την άποψη της τεχνολογίας επεξεργασίας, ο γραφίτης και ο χαλκός είναι δύο διαφορετικά υλικά και τα διαφορετικά χαρακτηριστικά κοπής τους θα πρέπει να κατανοηθούν.
Εάν το ηλεκτρόδιο γραφίτη υποστεί επεξεργασία με τη μέθοδο του ηλεκτροδίου χαλκού, αναπόφευκτα θα προκύψουν προβλήματα, όπως συχνή θραύση του φύλλου, η οποία απαιτεί τη χρήση κατάλληλων εργαλείων κοπής και παραμέτρων κοπής.
Η κατεργασία ηλεκτροδίων γραφίτη είναι καλύτερη από τη φθορά του εργαλείου ηλεκτροδίων χαλκού, από οικονομικής άποψης, η επιλογή εργαλείου καρβιδίου είναι η πιο οικονομική, επιλέξτε εργαλείο επίστρωσης με διαμάντι (που ονομάζεται μαχαίρι γραφίτη) τιμή είναι πιο ακριβή, αλλά το εργαλείο επίστρωσης με διαμάντι έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, το συνολικό οικονομικό όφελος είναι καλό.
Το μέγεθος της μπροστινής γωνίας του εργαλείου επηρεάζει επίσης τη διάρκεια ζωής του, η μπροστινή γωνία 0° του εργαλείου θα είναι έως και 50% υψηλότερη από τη μπροστινή γωνία 15° της διάρκειας ζωής του εργαλείου, η σταθερότητα κοπής είναι επίσης καλύτερη, αλλά όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία, τόσο καλύτερη είναι η επιφάνεια κατεργασίας. Η χρήση γωνίας 15° του εργαλείου μπορεί να επιτύχει την καλύτερη επιφάνεια κατεργασίας.
Η ταχύτητα κοπής στην κατεργασία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το σχήμα του ηλεκτροδίου, συνήθως 10m/min, παρόμοια με την κατεργασία αλουμινίου ή πλαστικού, το εργαλείο κοπής μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας πάνω και έξω από το τεμάχιο εργασίας σε τραχιά κατεργασία και το φαινόμενο της κατάρρευσης γωνίας και του θρυμματισμού είναι εύκολο να συμβεί κατά την τελική κατεργασία και συχνά υιοθετείται ο τρόπος γρήγορης βάδισης με ελαφρύ μαχαίρι.
Το ηλεκτρόδιο γραφίτη κατά τη διαδικασία κοπής θα παράγει πολλή σκόνη, προκειμένου να αποφευχθεί η εισπνοή σωματιδίων γραφίτη από τον άξονα και τη βίδα της μηχανής. Υπάρχουν δύο κύριες λύσεις προς το παρόν: η μία είναι η χρήση μιας ειδικής μηχανής επεξεργασίας γραφίτη και η άλλη είναι η συνηθισμένη ανακατασκευή του κέντρου επεξεργασίας, εξοπλισμένης με μια ειδική συσκευή συλλογής σκόνης.
Η ειδική μηχανή φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας από γραφίτη στην αγορά έχει υψηλή απόδοση φρεζαρίσματος και μπορεί εύκολα να ολοκληρώσει την κατασκευή σύνθετων ηλεκτροδίων με υψηλή ακρίβεια και καλή ποιότητα επιφάνειας.
Εάν απαιτείται EDM για την κατασκευή ενός ηλεκτροδίου γραφίτη, συνιστάται η χρήση λεπτού γραφιτικού υλικού με μικρότερη διάμετρο σωματιδίων.
Η απόδοση κατεργασίας του γραφίτη είναι κακή, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σωματιδίων, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση κοπής και μπορούν να αποφευχθούν τα ανώμαλα προβλήματα όπως το συχνό σπάσιμο του σύρματος και οι επιφανειακές κρόσσες.
4. Παράμετροι EDM του ηλεκτροδίου γραφίτη
Η επιλογή των παραμέτρων EDM του γραφίτη και του χαλκού είναι αρκετά διαφορετική.
Οι παράμετροι του EDM περιλαμβάνουν κυρίως το ρεύμα, το πλάτος παλμού, το διάκενο παλμού και την πολικότητα.
Τα παρακάτω περιγράφουν τη βάση για την ορθολογική χρήση αυτών των κύριων παραμέτρων.
Η πυκνότητα ρεύματος του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι γενικά 10~12 A/cm2, πολύ μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού. Επομένως, εντός του εύρους ρεύματος που επιτρέπεται στην αντίστοιχη περιοχή, όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα που επιλέγεται, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ταχύτητα επεξεργασίας εκκένωσης γραφίτη, τόσο μικρότερη θα είναι η απώλεια ηλεκτροδίου, αλλά η τραχύτητα της επιφάνειας θα είναι παχύτερη.
Όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος του παλμού, τόσο μικρότερη θα είναι η απώλεια ηλεκτροδίου.
Ωστόσο, ένα μεγαλύτερο πλάτος παλμού θα επιδεινώσει τη σταθερότητα της επεξεργασίας, θα επιβραδύνει την ταχύτητα επεξεργασίας και θα κάνει την επιφάνεια πιο τραχιά.
Προκειμένου να εξασφαλιστεί χαμηλή απώλεια ηλεκτροδίων κατά την τραχιά κατεργασία, χρησιμοποιείται συνήθως ένα σχετικά μεγάλο πλάτος παλμού, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αποτελεσματικά κατεργασία χαμηλών απωλειών ηλεκτροδίου γραφίτη όταν η τιμή είναι μεταξύ 100 και 300 US.
Για να επιτευχθεί λεπτή επιφάνεια και σταθερό αποτέλεσμα εκφόρτισης, θα πρέπει να επιλεγεί μικρότερο πλάτος παλμού.
Γενικά, το πλάτος παλμού του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι περίπου 40% μικρότερο από αυτό του ηλεκτροδίου χαλκού.
Το διάκενο παλμών επηρεάζει κυρίως την ταχύτητα κατεργασίας κατά την εκκένωση και τη σταθερότητα της κατεργασίας. Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη θα είναι η σταθερότητα της κατεργασίας, η οποία είναι χρήσιμη για την επίτευξη καλύτερης ομοιομορφίας της επιφάνειας, αλλά η ταχύτητα κατεργασίας θα μειωθεί.
Υπό την προϋπόθεση ότι διασφαλίζεται η σταθερότητα της επεξεργασίας, η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας ένα μικρότερο διάκενο παλμών, αλλά όταν η κατάσταση εκφόρτισης είναι ασταθής, η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας ένα μεγαλύτερο διάκενο παλμών.
Στην κατεργασία με εκκένωση ηλεκτροδίων γραφίτη, το διάκενο παλμού και το πλάτος παλμού συνήθως ορίζονται στο 1:1, ενώ στην κατεργασία με ηλεκτρόδια χαλκού, το διάκενο παλμού και το πλάτος παλμού συνήθως ορίζονται στο 1:3.
Υπό σταθερή επεξεργασία γραφίτη, η αναλογία αντιστοίχισης μεταξύ του κενού παλμού και του πλάτους παλμού μπορεί να ρυθμιστεί σε 2:3.
Σε περίπτωση μικρής απόστασης παλμού, είναι ωφέλιμο να σχηματιστεί ένα στρώμα κάλυψης στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου, το οποίο είναι χρήσιμο για τη μείωση των απωλειών ηλεκτροδίων.
Η επιλογή πολικότητας του ηλεκτροδίου γραφίτη στο EDM είναι βασικά η ίδια με αυτή του ηλεκτροδίου χαλκού.
Σύμφωνα με το φαινόμενο πολικότητας του EDM, η κατεργασία θετικής πολικότητας χρησιμοποιείται συνήθως κατά την κατεργασία χάλυβα μήτρας, δηλαδή, το ηλεκτρόδιο συνδέεται με τον θετικό πόλο της τροφοδοσίας και το τεμάχιο εργασίας συνδέεται με τον αρνητικό πόλο της τροφοδοσίας.
Χρησιμοποιώντας μεγάλο ρεύμα και πλάτος παλμού, η επιλογή κατεργασίας θετικής πολικότητας μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά χαμηλή απώλεια ηλεκτροδίων. Εάν η πολικότητα είναι λανθασμένη, η απώλεια ηλεκτροδίων θα γίνει πολύ μεγάλη.
Μόνο όταν η επιφάνεια απαιτείται να υποστεί λεπτή επεξεργασία μικρότερη από VDI18 (Ra0,8 m) και το πλάτος παλμού είναι πολύ μικρό, χρησιμοποιείται η επεξεργασία αρνητικής πολικότητας για την επίτευξη καλύτερης ποιότητας επιφάνειας, αλλά η απώλεια ηλεκτροδίων είναι μεγάλη.
Τώρα οι εργαλειομηχανές CNC edM είναι εξοπλισμένες με παραμέτρους κατεργασίας με εκκένωση γραφίτη.
Η χρήση των ηλεκτρικών παραμέτρων είναι έξυπνη και μπορεί να δημιουργηθεί αυτόματα από το έμπειρο σύστημα της εργαλειομηχανής.
Γενικά, το μηχάνημα μπορεί να διαμορφώσει τις βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας επιλέγοντας το ζεύγος υλικών, τον τύπο εφαρμογής, την τιμή τραχύτητας επιφάνειας και εισάγοντας την περιοχή επεξεργασίας, το βάθος επεξεργασίας, την κλίμακα μεγέθους ηλεκτροδίου κ.λπ. κατά τον προγραμματισμό.
Ορίστε για ηλεκτρόδιο γραφίτη της βιβλιοθήκης εργαλειομηχανών edm πλούσιες παραμέτρους επεξεργασίας, ο τύπος υλικού μπορεί να επιλέξει στον χονδρό γραφίτη, γραφίτη, γραφίτη που αντιστοιχεί σε μια ποικιλία υλικών τεμαχίου εργασίας, για να υποδιαιρέσετε τον τύπο εφαρμογής για το πρότυπο, βαθιά αυλάκωση, αιχμηρό σημείο, μεγάλη περιοχή, μεγάλη κοιλότητα, όπως λεπτό, παρέχει επίσης χαμηλή απώλεια, πρότυπο, υψηλή απόδοση και ούτω καθεξής πολλά είδη επιλογής προτεραιότητας επεξεργασίας.
5. Συμπέρασμα
Το νέο υλικό ηλεκτροδίων γραφίτη αξίζει να διαδοθεί δυναμικά και τα πλεονεκτήματά του θα αναγνωριστούν και θα γίνουν σταδιακά αποδεκτά από την εγχώρια βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.
Η σωστή επιλογή υλικών ηλεκτροδίων γραφίτη και η βελτίωση των σχετικών τεχνολογικών συνδέσεων θα προσφέρει υψηλή απόδοση, υψηλή ποιότητα και χαμηλό κόστος στις επιχειρήσεις κατασκευής καλουπιών.
Ώρα δημοσίευσης: 04-12-2020